Технические требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых труб
Контролю качества подвергаются сварные соединения полиэтиленовых (в том числе профилированных) труб, соответствующих требованиям СНиП 42-01 и положениям СП 42-103—2003.
Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций, и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс- методов, проведения углубленных исследований и других целей.
Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ для исключения вварки «катушек». Контрольные соединения выполняют по требованию органов надзора в случаях обнаружения нарушений технологии сварки. Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные сварщиком в соответствии с нормами СНиП 42-01 и положениями СП 42-103—2003.
Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.
При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс-методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому были получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик отстраняется от работы, направляется для переаттестации и проверяется сварочная техника, которая использовалась для сварки этих стыков. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе определяется требованиями СНиП 42-01—2002.
Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений, приведен в таблице ниже.
Перечень обязательных методов испытаний
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН (закладным нагревателем)
СП 42-105-99 Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
Система нормативных документов в строительстве
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
Открытое акционерное общество «РОСГАЗИФИКАЦИЯ»
Об утверждении и введении в
действие Свода правил «Контроль
качества сварных соединении
1. Утвердить и ввести в действие с 1 апреля 1999 года Свод правил «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов», разработанный ОАО «Гипрониигаз».
2. Сектору информации ОАО «Росгазификация» (Кузнецову С.А.) размножить указанный Свод правил и разослать по заявкам. газораспределительных организаций для практического использования.
3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на отдел научно-технического развития (Горчилин В.А.) и сектор информации (Кузнецов С.А.).
Генеральный директор В.С. Рахуба
директора ОАО «Росгазификация»
105318, Москва, ул.Щербаковская, 41А
Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации сообщает, что представленный на регистрацию нормативный документ зарегистрирован в качестве Свода правил с присвоением следующего шифра:
СП 42-105-99 «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов».
Одновременно Управление технормирования обращает Ваше внимание на следующее.
При издании текст документа строится, излагается и оформляется в соответствии с требованиями, установленными СНиП 10-01-94.
В целях сокращения количества нормативных документов и их упорядочения, в также учитывая и то, что в настоящее время разрабатывается единый Свод правил «Проектирование и строительство новых, а также реконструкция изношенные газопроводов путем применения полимерных материалов» Управление считает целесоойразным в дальнейшем (при окончании разработки проекта единого СП) текст Свода правил по контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов включить отдельным разделом в упомянутый единый СП.
Управления технормирования П / П Н.Н. Поляков
1 РАЗРАБОТАН Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве “ ГИПРОНИИГАЗ ” при участии НПО «Пластик».
2 СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором РФ (письмо № 02-35/868 от 23.07.1998 г.) и АООТ НПО «Пластик» (письмо № 402/98 от 4.05.98 г.).
3 ОДОБРЕН Госстроем России (письмо № 13-500 от 10.09.1998 г.)
4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «Росгазификация» N 14П от 03.03.199 9 г.
Свод правил разработан группой специалистов: В.Ю. Каргин. А.Г. Карвецкий, В.В. Богатов, Т.В. Ставская — ОАО «Гипрониигаз»; И.В. Гвоздев — АООТ НПО «Пластик»;
И.В. Сессин — ОАО «Росгазификация».
Свод правил предназначен для использования строительными организациями Российской Федерации при строительстве и ремонте газораспределительных сетей из полиэтиленовых труб, а также отраслевыми лабораториями и другими организациями, занимающимися оценкой качества сварных соединений.
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
QUALITY CONTROL OF WELDED JOINTS OF POLYETHYLENE GAS PIPELINES
1 Область применения
Настоящий свод правил распространяется на сварные соединения напорных труб из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные для промышленного и коммунально-бытового использования.
Свод правил устанавливает технические требования к контролю качества, правилам приемки и методам испытания соединений полиэтиленовых труб между собой и с соединительными деталями, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие стандарты:
СНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение».
СНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение».
ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия».
ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия».
ГОСТ 5542-87 «Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения».
ГОСТ 8433-81 «Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10».
ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».
ГОСТ 12423-66 «Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)».
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
ГОСТ 24157-80 «Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении».
ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия».
СП 42-101-96 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм».
3 Общие положения
3.1 Свод правил разработан в развитие строительных норм и правил СНиП 3.05.02 «Газоснабжение» в части строительства газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа.
3.2 Свод правил .может применяться в процессе строительства новых и реконструкции действующих подземных газопроводов с использованием полиэтиленовых труб (ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100) отечественного и зарубежного производства, отвечающих требованиям ГОСТ Р 50838.
3.3 Технологический процесс сварки и порядок проведения пооперационного контроля должен соответствовать СП 42-101 и другой нормативно-технической документации по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб утвержденной или согласованной с Минземстроем (Минстроем) России.
3.4 Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
При этом в случае сварки труб деталями с закладными нагревателями разрушающим методам контроля подвергают только допускные соединения, а вырезка и испытание контрольных соединений из числа выполненных при помощи этих деталей не требуется.
Нормы контроля качества стыковых соединений ультразвуковым и разрушающим методами принимают в зависимости от степени автоматизации сварочных машин.
4 Технические требования к контролю качества сварных соединений
4.1 Контролю качества подвергаются сварные соединения, изготовленные из труб, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50838, муфт с закладными электронагревателями ТУ 2248-030-00203536-96, отводов седловых ТУ 2248-031-00203536-96 и ТУ 2248-037-00203536-96, деталей соединительных ТУ 2248-032-00203536-96 и ТУ 6-19-359-97 и других соединительных деталей (в т.ч. зарубежного изготовления), соответствующих нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей.
4.3 Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки «катушек».
4.4 Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные каждым сварщиком в соответствии с нормами СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
Читайте так же: Как узнать вес трубы в метре по диаметру
4.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.
4.6 При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик должен быть отстранен от работы и направлен для прохождения дополнительной практики. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе должен определяться требованиями СНиП 3.05.02.
4.7 Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 1.
Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).
Таблица 1 — Перечень обязательных методов испытаний
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
2 Испытание на осевое растяжение
Нагретым инструментом встык
3 Ультразвуковой контроль
Нагретым инструментом встык
4 Пневматические испытания
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
5 Испытание на сплющивание
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
4.8 Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений приведен в таблице 2.
Таблица 2 — Перечень специальных методов испытаний
1 Испытание на статический изгиб
Нагретым инструментом встык
2 Испытание при постоянном внутреннем давлении
Нагретым инструментом встык Деталями с ЗН
3 Испытание на длительное растяжение
Нагретым инструментом встык
4 Испытания на стойкость к удару
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными.
5 Обязательные методы контроля сварных соединений
5.1 Внешний осмотр
5.1.1 Внешнему осмотру подвергаются соединения, выполненные любым способом сварки. Внешний вид сварных соединений должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением А.
5.1.2 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:
— валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;
— цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;
— симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;
— смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);
— впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);
— угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.
5.1.3 Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 3.
Таблица 3 — Геометрические размеры сварного шва
Пути развития системы контроля качества сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов
Вопросами стабильного качества сварных соединений полимерных труб в настоящее время озабочены специалисты во всем мире. Большое внимание уделяется поиску и разработке новых методов и методик контроля при строительстве новых и ремонте старых трубопроводов.
Длительная и безаварийная эксплуатация полиэтиленовых трубопроводов в значительной степени определяется надежностью сварных соединений. Совершенствование композиций трубных марок ПЭ по сравнению с выпускаемыми 20–30 лет назад, увеличение доли применения многослойных (с соэкструзионными слоями) труб, труб больших диаметров, в т.ч. из PE-RT и PE-RC, расширение областей их применения в сложных природно-климатических условиях и в разных отраслях промышленности ставят перед производителями и исследователями новые, очень интересные задачи, которые требуют нестандартного подхода. В то же время, ряд полиэтиленовых трубопроводов (особенно в Европе) находится в эксплуатации уже почти 50 лет, в связи с чем встает вопрос технической диагностики, определения остаточного ресурса и пролонгации срока эксплуатации. Производство полиэтиленовых труб было впервые регламентировано ГОСТ 18599-73 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Таким образом, на территории бывшего Советского Союза полиэтиленовые трубопроводы эксплуатируются более 45 лет.
В Российской Федерации вопрос осложняется наличием нормативных документов разного уровня (федеральных и ведомственных), содержащих устаревшие и противоречивые требования, в т.ч. регламентирующих процессы контроля качества сварных соединений. Большинство из них не учитывает появление новых типов полимерных труб, в частности, труб больших диаметров. Сформированные десятилетиями среди проектировщиков и строителей подходы к контролю качества работ основаны на старых, а во многих случаях уже ошибочных методах и не позволяют взглянуть на возникающие проблемы под другим углом. Однако это необходимо сделать, поскольку доля применения полимерных труб неуклонно растет, и вопросы качества следует решать, как в плане методологических подходов, так и в виде нормативного обеспечения.
В настоящее время сложились устойчивые представления о контроле строительства и, в частности, сварки полиэтиленовых трубопроводов, который включает в себя:
- входной контроль качества используемых труб и соединительных деталей;
- проверку сварочного и вспомогательного оборудования;
- проверку квалификации или аттестации сварщиков и специалистов (при работе на опасных производственных объектах);
- систематический операционный контроль качества сборки и сварки;
- неразрушающий контроль сварных соединений (визуально-измерительный,
ультразвуковой — для стыковых соединений газопроводов); - механические испытания сварных соединений;
- приемочный контроль (гидравлические или пневматические испытания).
Опыт многих операторов трубопроводов разных стран мира, в том числе в России, свидетельствует о желании развивать современные подходы к оценке и критериям качества сварки. При этом за рубежом фактически не стоят вопросы фальсификата и контрафакта из-за жесткого законодательства. В России же, по данным Ассоциации производителей трубопроводных систем (АПТС), до 30% рынка полиэтиленовых труб как раз попадает в такую категорию, в связи с чем вопрос верификации используемых труб и соединительных деталей представляется весьма актуальным. Он решается путем использования продукции известных проверенных производителей, а также применения современных технологий. Входной контроль материалов проводят по ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля», в котором приведена форма ярлыка соответствия, а также форма запрета на использование продукции ненадлежащего качества.
Работающий принцип применения труб и деталей из полимерных материалов высокого качества сильно сужает круг возможных проблем и позволяет сконцентрироваться на контроле соответствия проводимых операций требованиям технологии монтажа.
Рынок сварочного оборудования в последнее время совершил большой шаг вперед. Современное оборудование ведущих производителей оснащено системами сбора, анализа, хранения и передачи данных, позволяющих применить технологии информационного моделирования. Но несмотря на этот глобальный сдвиг «в цифру», неприемлемо большое количество сварных соединений всё еще оформляется с записью параметров сварки на бумажный носитель или фиксация операционных данных вообще не производится. Для повышения качества сварных соединений следует использовать сварочную технику, имеющую сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 126176-1 или ГОСТ Р ИСО 12176-2. Оборудование должно быть поверено и иметь свидетельство о ежегодном техническом обслуживании только в профильных авторизованных сервисных центрах.
Серьезную тревогу вызывают последствия реформирования в нашем государстве системы обучения в целом, подмены понятия «обучение» на «специальную подготовку и аттестацию». Также беспокоят маркетинговые действий со стороны некоторых производителей полимерных труб, строящих свои программы продвижения продукции на утверждении, что сварка полимерных труб очень проста и не требует особых навыков. В результате рынок заполняют неквалифицированные сварщики, не способные качественно выполнить сборку и сварку полимерных трубопроводов. Это становится серьезнейшей проблемой, влияющей как на качество строительства, эксплуатации и жизненный цикл трубопроводов, так и на имидж полимерного трубопроводного транспорта в целом. По аналогии, например, с Германией, выходом из сложившейся ситуации может быть контроль за обучением и регулярным — раз в 2–3 года повышением квалификации специалистов в профильных учебных центрах, а также учет обученных сварщиков с оформлением идентификационных карточек по ГОСТ Р ИСО 12176-3.
Читайте так же: Как врезать штуцер в пластиковую трубу
Рост объемов строительства полиэтиленовых трубопроводов различного назначения заставляет пересмотреть подходы к контролю качества сварных соединений неразрушающими методами, разделяя эффективные и экономически оправданные методы для условий строительной площадки и методы, которые можно использовать только в арбитражных случаях или при проведении научно-исследовательских работ.
Достаточно большой опыт строительства и эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов в мире и в России показывает, что при проведении вышеперечисленных мероприятий, связанных с контролем материалов, оборудования и персонала, порядок проведения неразрушающего контроля сварных соединений «в поле» можно упростить. В частности, авторитетными европейскими и российскими организациями и исследователями было установлено, что большинство дефектов сварных соединений выявляется при визуальном контроле. Это подтверждается результатами механических испытаний и статистикой аварий.
Существующие неразрушающие методы контроля сварных соединений, такие как, например, компьютерная томография, различные виды ультразвуковой диагностики (УЗК для стыковых соединений труб или фитингов с ЗН, метод фазированных решеток и дифракционно-временной метод для стыковых сварных соединений) относят к лабораторным методам, выполняемым специалистами высокого уровня, имеющими большой опыт и четкие критерии отбраковки в соответствии с методами, описанными европейскими стандартами серии EN 13100 «Неразрушающий контроль сварных соединений элементов из термопластичных материалов». Именно поэтому неоднозначность результатов УЗК сварных стыковых соединений полиэтиленовых трубопроводов в российской практике во многом вызвана несовершенством методик, а не самим методом. Поскольку в настоящее время нет единого подхода к требованиям оценки качества в применяемых методиках и оборудовании для проведения УЗК, то необходимо до прояснения вопроса исключить УЗК из обязательных полевых методов контроля при строительстве трубопроводов.
Одним из способов оценки качества сварного соединения является метод снятия наружного грата, который благодаря простоте и оперативности получил широкое распространение в Великобритании. Эффективность оценки качества сварного соединения на основании тестирования срезанного грата доказана и в АО «Мосводоканал», где этот метод успешно применяется более пяти лет. Более того, в достаточно старом документе СП 42-103-2003 в п. 8.13 такая методика уже была предусмотрена. Цитата: «Определение размеров валиков производится непосредственно на сварном шве в условиях строительного производства. Допускается производить определение расположения впадины между валиками грата и замер самих валиков после срезания наружного грата по всему периметру трубы (рис. 1). Срезание наружного грата должно производиться при помощи специальных приспособлений, не наносящих повреждений телу трубы и не выводящих толщину стенки за пределы допускаемых отклонений».
Рис. 1. Визуальная оценка наружного грата
Критерии оценки качества грата после его удаления предложены в проекте СП «Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа», приложение «И». Кроме этого, в настоящее время имеются специальные, но простые устройства, позволяющие проводить тестирование срезанного грата (рис. 2).
Рис. 2. Аппарат для тестирования наружного грата
Отсутствие эффективных, надежных и коммерчески оправданных методов оценки качества сварных соединений (за исключением метода тестирования грата, который является дополнительным и не дает исчерпывающей информации о долгосрочной прочности соединения) смещает акцент в обеспечении надежности полиэтиленовых трубопроводов на предотвращение появления дефектов во время проведения сварочных работ. Важнейшим методом контроля качества сварных соединений при этом являются контрольные стыки, выполняемые на месте проведения работ с последующими испытаниями на растяжение/разрыв.
В условиях появления новых композиций ПЭ, труб больших диаметров, сварочных машин, позволяющих использовать разные процедуры сварки по ГОСТ Р 55276-2012 «Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем», устаревшие нормы по контролю ширины и высоты грата вводят потребителей в заблуждение. Это касается, например, п. 8.12 и табл. 23 в СП 42-103-2003.
Необходимо понимать, что ширина валика грата зависит от типа материала (композиции ПЭ), производственного процесса получения изделия (экструзия или литье), типа используемой сварочной машины и нагретого инструмента, его температуры и применяемой процедуры сварки. Следовательно, трудно указать единую величину ширины грата. Однако это является хорошим индикатором следования выбранной процедуре сварки (ISO/TS 10839:2000).
Одним из методов определения допустимого значения ширины валика грата является анализ экспериментальных данных, полученных при использовании труб и сварочной машины в определенных условиях. Среднее значение ширины грата определяется на нескольких соединениях, выполненных при одних условиях и по одной процедуре сварки. Это рекомендуется делать для контроля качества на стройплощадке, где измеренная ширина валика не должна отличаться более чем на 20% от среднего значения ширины грата.
Таким образом, измерительный контроль параметров грата (ширина и высота) носит индивидуальный характер, и его целесообразно проводить только при наличии контрольного (допускного) образца соединения, выполненного непосредственно на конкретном объекте из труб конкретной партии.
Современные цифровые технологии позволяют накапливать, хранить, передавать и обрабатывать большие объемы информации. В ходе сварочных работ на объекте строительства формируется первичный массив данных, анализ которых позволяет не только определить потенциальные факторы, влияющие на надежность соединения, но и разработать дополнительные вспомогательные механизмы и инструменты для оптимизации всего процесса. Сбор и обработка этой информации позволяют удаленно решать масштабные задачи комплексного технического надзора на строительной площадке в режиме реального времени.
Речь идет о разработках систем онлайн-контроля строительства, охватывающего работу сварщика, оборудования, а также производимые операции в сварке, которые используют принцип превентивного обнаружения несоответствий и отклонений в процессах, предоставляя эксперту исчерпывающую информацию для оценки потенциала надежности выполняемого соединения. Необходимо отметить, что имеется положительный опыт внедрения таких систем в Великобритании и Германии (в меньшей степени), в России также ведутся работы в этом направлении. Это в полной мере доказывает актуальность представленного подхода за счет значительного снижения риска отложенных аварий на вводимых в эксплуатацию трубопроводах. Более того, применение подобной системы позволяет снизить такой эффект, как повторяемость ошибок при строительстве, приводящую к резкому снижению надежности всего трубопровода.
Основные достоинства системы онлайн-контроля:
- надежная защита всех данных и самой системы от несанкционированного вторжения и использования;
- достоверность получаемой и хранимой информации (возможность использования технологии «Блокчейн»);
- наличие всего объема данных цепочки «материалы — сварщик — оборудование»;
- привязка информации по геопозиции, к дате и времени;
- наличие подтверждающих фотоматериалов с места проведения работ;
- формирование подробных протоколов сварочного процесса с регистрацией необходимых параметров сварки;
- возможность проведения удаленной экспертной оценки полученных данных;
- получение результата контроля ответственными лицами от заказчика, надзорных органов и участников строительства.
Обеспечивая хранение базы данных, мы решаем и такую важную задачу, как накопление статистики, что позволит в будущем развивать этот метод контроля и выстраивать наиболее короткие и последовательные логические цепочки оценки результатов.
Рис. 3. Пример «правильного» грата
Таким образом, описанный подход к развитию системы контроля качества при строительстве трубопроводов из полимерных материалов, является в настоящее время наиболее реальным и эффективным с точки зрения общей стратегии развития отрасли. Система превентивного контроля создаст неудобства недобросовестным производителям и невозможность строить с нарушениями.
Вызывает некоторый оптимизм и тот факт, что в связи с выходом новых законов и подзаконных актов в сфере строительства, изменений в Градостроительном Кодексе, решений Правительства Российской Федерации, появилась заинтересованность операторов трубопроводов и органов власти в высоком качестве строительства и долгосрочной безаварийной эксплуатации. А значит, есть надежда, что полимерные трубы будут применяться более широко и, главное, с соблюдением всех правил прокладки трубопроводных систем, что обеспечит жизненный цикл трубопровода до 100 и более лет.