Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.
Мы строим каркасный дом 6*12 метров своими руками. Ссылка на него появится в верхнем правом углу. В прошлом ролике я рассказывал о монтаже наплавляемой кровли, а сегодня речь пойдет о монтаже ОСБ на стойки каркасного дома, особенностях правил монтажа и его покраске.
Сперва давайте разберемся, для чего мы обшиваем стойки каркасного дома плитным материалом. Осб на стойках каркасного дома несет две основные функции – это придание пространственной жесткости всей конструкции и организация основания для декоративной обшивки фасада или же непосредственно самого фасада, как в нашем случае. Пирог каркасной стены – это последовательность материалов стены и решений по всей ее толщине. Пирог стены может включать в себя такие элементы, как утеплитесь между стоек, вентзазоры, пароизоляцию, влаговетрозащиту, контрутепление, декоративную отделку фасада и внутреннюю отделку. Пирогов каркасной стены существует несколько и у нас он не совсем стандартный.
Разберем пирог нашей стены. Между стойками 150мм утепления каменной ватой. Изнутри утеплитель защищается пароизоляцией от попадания влаги из воздуха внутри помещения. Сверху пароизоляции монтируется контобрешетка, на нее гипсокартон и финишная отделка. Со стороны улицы прямо на стойки монтируется осб. На него монтируется обрешетка под рейку, которая и будет финишным фасадом.
По сути осб будет фасадом, на который будет осуществляться негативное воздействие атмосферных осадков и ультрафиолета. Любой строитель скажет вам, что осб не предназначено для монтажа на фасад здания и окажется прав. И есть еще один момент…Это паропропускная способность осб. Осб – это условнопаропропускаемый материал. Его паропропускная способность 0,004. Пункт 9.3.4.3 Сп 31-105-2002 говорит нам о том, что при использовании в наружной защитной обшивке наружных стен материалов с собственной низкой паропроницаемостью, во избежании появления конденсата в толще стены, пароизоляционные материалы должны иметь еще меньшую паропроницаемость. Условно можно сказать, что пароизоляция это полиэтилен. Его паропропускная способность 0,00002. Это в 200 раз меньше, чем паропропускаемость осб. Соответственно, то мизерное количество пара, который попадет изнутри помещения в утеплитель ничтожно мало и беспрепятственно выйдет через осб наружу. Самое главное – это качественный монтаж пароизоляции и ее проклейка на всех стыках и швах, чтобы у пара не было возможности попасть в толщу утеплителя через какие-либо щели или отверстия в пароизоляции.
С паропропускаемостью вроде разобрались, теперь остался вопрос, как же защитить осб от пагубного влияния атмосферных осадков и ультрафиолета. Лучшее решение, которое я встречал из опыта народа – это тиккурила Винха. Это кроющий антисептик, предназначенный для окраски деревянных поверхностей. Удовольствие не дешевое, но стоит своих денег. Плюсом то, что краску можно заколеровать в любой оттенок, что в нашем случае было критично. Неоднократно встречал осб на фасаде, покрашенное этой краской, через 5-7 лет эксплуатации. Краска ведет себя отлично. Перед покараской осб рекомендуют дать постоять фасаду около месяца, чтобы из него вышли лишние смолы и краска могла лучше впитаться в древесину. Кроме того, такой же фасад стены с таким же пирогом при ревизии через 7 лет путем демонтажа осб показал отличные результаты. Стойки дома и утеплитель в идеальном состоянии, без каких либо подтеков или следов повышенной влажности.
Что еще надо знать про осб. Иногда меня поправляют, что правильное название материала не осб, а осп. Это аббревиатура. На русском языке ОСП – ориентированная стружечная плита. На английском эта аббревиатура звучит, как OSB. И чаще всего в продаже на ценниках я встречаю английское сокращение. Поэтому оба названия правильные, просто на разных языках и как называть плиту, разницы не вижу. Стандартные размеры листов 1250*2500мм. Толщина листов имеет большую градацию. Для использования в качестве плитной обшивки стен каркасного дома таблица 7.3 сп 31-105-2002 регламентирует использовать листы, толщиной от 7,5мм при шаге стоек в 600мм. Мы выбрали осб толщиной 9 мм.
У осб есть наружная и внутренняя сторона. Наружная сторона более глянцевая и там более крупная щепа. Этой стороной осб монтируется наружу. В зависимости от производителя, на этой стороне может быть маркировка. В нашем случае ее не было, но визуально наружную сторону отличить не составит труда. Еще один момент – на что монтировать осб. Вариант – это саморезы или ершеные гвозди. К саморезам у меня доверия нету. В каком-то другом случае, возможно бы применили бы и их. Но тут речь идет о жесткости каркаса и гвоздь — это надежно. Саморез же имеет сечение, сильно тоньше, чем гвоздь той же длины и как правило, более хрупкий металл. И при нагрузках на сдвиг есть не малый шанс, что он может лопнуть. Мы применяли ершеные оцинкованные гвозди 45 мм. Противники же гвоздей оперируют тем, а как же снять лист осб, если он приколочен на гвозди. У меня вопрос…а зачем его снимать в принципе то? Даже если и понадобится это сделать по каким- то непонятным для меня причинам, то вот лайфхак – болгаркой шляпка гвоздя пилится пополам по центру и она отлетает. На саморезы мы прикрутили только один лист для ревизии, чтобы через время можно было его демонтировать и посмотреть, в каком состоянии утеплитель и стойки.
Следующий момент – это вопрос о том, как же монтировать листы осб – вертикально или горизонтально. Есть одни товарищи на ютуб, у которых крупный канал по каркасному домостроению. И они очередной раз меня поражают своей некомпетентностью. При каждом удобном случае они говорят, что монтаж листов осб на стойки каркаса строго горизонтально. И дополняют это примерно такими репликами: Если ваши подрядчики монтируют вам осб вертикально – гоните их в шею, они ничего не смыслят в строительстве. И эти товарищи мотивируют свое мнение тем, что при горизонтальном монтаже захватывается больше стоек, поэтому так будет надежнее. Но они совсем не учитывают тот факт, что если монтировать вертикально, то будет захвачено стоек меньше, но на большую высоту. И они совершенно не правы и вводят народ в заблуждение. Особенно меня веселит, когда им пишешь про такие грубейшие ошибки в их комментариях, то комментарии просто удаляют без ответа.
Департамент США по лесному хозяйству проводил исследования по этому поводу и результаты их в открытом доступе. В этих исследованиях изучалось воздействие ветровых нагрузок и землетрясений на каркасный дом. Суть исследования была в том, чтобы с помощью гидравлики осуществить боковую нагрузку на стену до ее разрушения при разном монтаже листов осб. Результаты такие: при горизонтальном монтаже листов – сопротивление сдвигу 1115,8 кг. При вертикальном – 1487,7 кг. Это надежнее примерно за 30% . Поэтому очередной раз прошу ставить под сомнение заявки разного рода специалистов по всем вопросам. По факту – монтаж листов осб надо производить как вам удобно, для минимизации отрезков. Но если говорить про то, что надежнее – знайте, что надежнее вертикальный монтаж, примерно на 30%. Но для нас это по сути совершенно не актуально, если нету торнадо и огромных ветровых нагрузок. Мы монтировали осб горизонтально, только по той причине, что так было меньше обрезков.
Следующий момент при монтаже осб – это то, что лист должен захватывать, как минимум 3 стойки, не меньше. Вертикальные стыки листов обязательно должны заканчиваться на стойке. Между листами осб как вертикально, так и горизонтально оставляются зазоры с 3-4мм. Они нужны для компенсации перепадов размеров осб в зависимости от изменений температуры и влажности. Если эти зазоры не сделать, листы на стыке станут от разбухания домиком, рано или поздно. Эти зазоры очень просто организовать, наживав уже к прибитому листу осб несколько гвоздей, после этого прижать к ним следующий лист. После его приколачивания эти временные гвозди извлекаются. Эти зазоры промазываются полиуретановым герметиком для того, чтобы избежать попадания влаги в них. На стыках листов гвозди приколачивается через расстояние около 10-15 см в шахматном порядке. На остальных стойках, которые не на стыке листов – гвозди приколачиваются через расстояние около 30 см. Еще важным момент – это сдвиг листов по стыкам. Нижний ряд не должен совпадать с верхним на стыках листов, должно быть смещение хотя бы на одну стойку. То есть, если нижний ряд закончили целым листом, то следующий надо начать с листа, обрезанного на одну стойки или более. Монтаж листов удобнее начинать снизу. Первый лист должен захватывать нижнюю обвязку и лаги. Это обязательно. Для того, чтобы выставить первый ряд осб строго по линии, удобно натянуть шнур по всей стене от угла до угла по верхней границе листов.
Читайте так же: Двухтрубная монтаж труб система отопления
Оконные проемы удобнее вырезать уже после приколачивания листов осб по всей стене с помощью электролобзика. Есть места, где утеплитель изнутри нету возможности установить, поэтому делаем это снаружи перед монтажом осб.
Таким образом монтируем осб по всему периметру дома, вырезаем оконные проемы, промазываем стыки полиуретановым герметиком, после чего с помощью краскопульта красим тиккурилой винхой в 2 слоя.
На этом этапе по материалам покупали: осб 9мм. 53 листа, тиккурилу винху 18 литров + колеровка, одну пачку утеплителя, герметик полиуретановый SOUDAFLEX 40 6 шт. по 600мл, пистолет для герметика, гвозди уже учел в предыдущих расчетах.
Расходы составили: 41990 рр или 646 долларов. Итого на этом этапе потрачено 205140 рр или 3156 долларов. По времени монтаж осб и его покраска заняла около 3 полных дней при работе в 4 руки.
Ну и на этом на сегодня у меня все… Подписывайтесь на канал, если интересна наша задумка построить дом своими руками за минимальный бюджет. Так же не забывайте нажать на колокольчик, чтобы не пропускать новые выпуски, потому как ютуб скорее всего вам их не покажет без нажатого колокольчика, даже если вы подписаны. Если есть конструктивная критика или дополнения, пишите в комментариях, на все постараюсь ответить. Понравился ролик – покажи это лайком, это лучшая благодарность за работу над ним, не понравился – тогда ставь дизлайк. В следующих роликах расскажу, как делали каждый из этапов нашей стройки, сколько это заняло по времени и финансам…
Монтаж ОСБ
В современном строительстве широко используются различные листовые материалы. В перечень наиболее популярных входит ориентированная стружечная плита (ОСП). Данные панели чаще всего называют, используя англоязычную терминологию – OSB, то есть Oriented Strand Board. С учетом рекордного спроса на материал актуальны ответы на вопросы, связанные с монтажом ОСБ-плит при выполнении различных типов строительных и отделочных работ.
Чем можно крепить?
Тип монтажа, следовательно, вид креплений зависит от целого ряда факторов. Так, при работе с кирпичной либо бетонной поверхностью используют дюбели или же специальный клей. В то же время к дереву панели можно прикручивать саморезами длиной 45-50 мм. Одним из определяющих моментов всегда будет ровность поверхности. Если она соответствует требованиям, то к тому же бетону листы можно просто приклеить.
А также в процессе монтажа и выбора крепежа следует принимать во внимание климатические особенности региона. Например, при возведении кровли ОСП можно прибивать кольцевыми гвоздями, характеризующимися повышенной прочностью на срез.
Данный показатель актуален при ветровых и снеговых нагрузках.
Однако чаще всего применяют именно саморезы, исходя из чего стоит выделить основные правила их выбора. Качественные крепежные элементы для листов OSB должны иметь:
сверлообразный наконечник, обеспечивающий легкое проникновение как в дерево, так и в металлический профиль;
качественное и прочное антикоррозийное покрытие.
Важно помнить, что саморезы требуется вкручивать, предотвращая нарушение фактуры панелей. Еще один важный момент – это расход крепежных элементов. На один «квадрат», как правило, уходит около 30 саморезов или гвоздей.
Монтаж обрешетки под ОСБ
Независимо от того, будет ли это обшивка стены изнутри, мансарды снаружи, веранды на даче, создание напольного покрытия или базы под мягкую кровлю (битумную черепицу), на предварительном этапе следует позаботиться об основании для панелей. Речь в данном случае может идти о двух вариантах:
обрешетка из брусков с небольшим сечением и реек;
каркас, который может быть как деревянным, так и выполненным из металлопрофиля.
Главным критерием выбора в данном случае будет состояние базовой поверхности. Чем больше присутствующие перепады, тем сложнее конструкцию придется возводить.
При этом на подготовительном этапе в обязательном порядке основание, которое впоследствии будет скрыто листовым материалом, должно быть покрыто грунтовкой. Это минимизирует риск образования плесени.
Следующий шаг – это разметка с учетом того, что все несущие элементы будущей обрешетки или каркаса должны располагаться в одной плоскости. На сегодняшний день оптимальным инструментом является лазерный уровень. При его отсутствии используют отвесы, строительные уровни и шнуры. Чтобы правильно и максимально точно сделать разметку на стене, необходимо:
определить и отметить точки крепления реек по верху;
при помощи отвеса продублировать отметки внизу;
между отметками натягивается шнур или нить по диагоналям;
рейки, профили выравниваются в одной плоскости при помощи специальных монтажных пластин или любых других подкладок;
при необходимости максимально усилить основание для укладки панелей OSB можно за счет установки дополнительных поперечных перемычек между основными элементами обрешетки.
После окончания работ, связанных с фиксацией обрешетки, следует уделить внимание коммуникациям. Важно помнить, что всевозможные закладные, а также проводка, трубопроводы при наличии таковых располагаются и фиксируются именно на данном этапе, если это не было сделано ранее.
При обустройстве напольного покрытия из панелей ОСП и основания под них необходимо учитывать ряд важных нюансов. Рассмотрим алгоритм действий в подобных ситуациях.
Удаление имеющегося покрытия, если таковое присутствовало, а также мусора и пыли.
Раскладка бруса. Все элементы будущей конструкции при этом должны располагаться параллельно друг другу с интервалом в 0,8 м. А также необходимо отступать от стен на 10 мм.
Нанесение отметки на стене в 10-20 мм над брусом.
Просверливание отверстия через брус и клинья под дюбель.
Фиксация элементов обрешетки.
Последнему пункту стоит уделить особое внимание. Так, если помещение, в котором выполняются работы по обустройству полов из ОСП, имеет потолки до 2,4 м, то доску лучше не монтировать. Это позволит избежать сокращения высоты стен в итоге.
Сейчас описываемый листовой материал широко и успешно используется при выполнении кровельных работ. Монтировать обрешетку, в дальнейшем укладывать сами панели необходимо при соблюдении ряда правил.
Сплошное покрытие листами выполняется на крышах, скаты которых имеют угол от 5 до 10 градусов.
Если угол ската составляет от 10 до 15 градусов, то требуется монтаж обрешетки из бруса размерами 45х50 мм. Элементы конструкции в такой ситуации располагают параллельно по отношению к линии карниза с шагом 45 см.
Брус аналогичного сечения применяется для обрешетки на крышах со скатами под углом более 15 градусов. Разница заключается в том, что между брусками должно быть 60 см.
При сборке основания под кровлю важно учесть, что в местах крепления ендовы к коньковому прогону требуется установить дополнительные бруски.
Особенности укладки
Чтобы правильно обшить различные поверхности ориентированной стружечной плитой, необходимо соблюдать ряд рекомендаций. В перечень общих правил, по которым надо укладывать панели, входят несколько важных моментов.
Читайте так же: Электрический радиатор из труб
На первоначальном этапе проводится тщательная обработка и выравнивание базовой поверхности, а также ее разметка.
От того, где именно будут устанавливаться плиты (пол, стены, потолки, кровля), зависит их толщина.
Особое внимание уделяется выбору материала для обрешетки и (или) каркаса.
С учетом толщины листов и состояния поверхности выбирают крепежные элементы для бруса и металлического профиля.
Интервал между саморезами (гвоздями) в средней части панели не должен превышать 30 см.
Фиксировать листы малой толщины следует начиная с середины. Это позволяет избежать прогибов.
Саморезы должны по длине в 2,5 раза превосходить толщину укладываемых плит.
Отдельно стоит рассмотреть особенности оформления OSB потолочного пространства. После обработки поверхности алгоритм будет включать в себя несколько этапов.
Расчет высоты помещения и уровня потолка, если предусмотрено наличие утеплителя или шумоизоляционного слоя. Рекомендуемый зазор в данном случае составляет 10 мм.
Установка крепежных элементов, на которых в дальнейшем будет держаться вся потолочная конструкция. Оптимальным решением будет использование подвесов – специальных приспособлений, которые фиксируются на базовой поверхности при помощи дюбелей или саморезов. Они выполняются из прочных материалов и являются максимально надежными.
Выбор материала для каркаса.
Монтаж обрешетки. Проще всего это сделать с использованием лазерного уровня. А также на данной стадии необходимо уделить внимание проводке и местам установки осветительных приборов.
Когда все перечисленные операции будут завершены, переходят непосредственно к монтажу самих панелей. Их крепят начиная от одного из углов помещения. Делать это лучше с помощником.
Однако сейчас существуют специальные приспособления, включая подъемники, которые существенно упрощают монтаж, позволяя выполнять его в одиночку с минимальными усилиями и временными затратами.
На пол
Проще всего укладывать панели на бетонное основание. В таких ситуациях на подготовительной стадии потребуется:
тщательно очистить поверхность – оптимальным выходом будет использование пылесоса;
сделать выравнивающую стяжку при необходимости;
покрыть полученную поверхность грунтовкой.
После этого листы раскладывают на полу помещения и подрезают крайние элементы будущего покрытия. Затем панели приклеивают к бетону. На завершающем этапе запенивают щели по всему периметру.
Если необходимо зашить ОСП-плитами дощатый пол, то его необходимо будет предварительно максимально выровнять. Крепежными элементами в подобных случаях будут, конечно же, саморезы. Кстати, иногда места креплений шпаклюются, а само покрытие просто тщательно зачищают и покрывают лаком.
Описываемый листовой материал можно также укладывать на лаги. При этом важно сопоставлять толщину панелей и расстояние между брусками. Для создания прочного напольного покрытия можно брать плиту толщиной 9 мм. Следовательно, шаг лаг будет 250 мм.
Если же укладывать 16-миллиметровые листы, то интервал может варьироваться в диапазоне от 35 до 60 см.
На стены
С учетом законов физики многие листовые материалы, включая ориентированные стружечные плиты, способны в вертикальном положении выдерживать большие нагрузки, чем в при расположении в горизонтальной плоскости. Это обусловлено прежде всего направлением волокон и гравитацией. Именно по этой причине на деревянной обрешетке фиксировать панели лучше гвоздями. При этом одинаково эффективными будут варианты как с кольцевой, так и со спиральной нарезкой. Однако при монтаже перегородок, которые в дальнейшем могут испытывать повышенные нагрузки, следует использовать саморезы.
На крышу
Любая кровля представляет собой многослойную конструкцию, предполагающую наличие обрешетки или каркаса в качестве основы для наружного покрытия. При использовании современных мягких материалов в роли базы выступают ОСП-панели. Часто монтируют сплошную поверхность с зазорами между элементами. Технологией предусмотрена также разреженная обрешетка, рассчитываемая индивидуально в каждом конкретном случае с учетом особенностей крыши.
Плиты на кровле крепят вдоль несущих брусков начиная с нижнего ряда. Важно, чтобы каждый лист располагался как минимум на двух брусках. При этом стыки располагаются на подпорках. Между листами необходимо оставлять зазоры не менее 2 мм.
Крепят их к обрешетке кольцевыми или же спиральными гвоздями, длина которых должна составлять от 45 до 75 мм, с шагом по брусьям и поперечным балкам 300 и 150 мм соответственно с отступом от края 10 мм.
Чем и как заделать швы?
Не секрет, что все материалы из древесины реагируют на перепады температуры. И ориентированно-стружечная плита в данном случае не является исключением. При нагревании эти панели заметно расширяются, что может привести к их деформации. Исходя из этого между ними при укладке необходимо оставлять компенсирующие зазоры около 3 мм. Параллельно по периметру делают 15-миллиметровый отступ. Эти промежутки должны выполнять свои функции на протяжение всего срока эксплуатации покрытия, но при этом не отражаться на его внешнем виде.
С учетом всего изложенного возникла необходимость в поиске материала для затирки швов. Важно учитывать, что материалы должны быть эластичными и выполнять при этом влагозащитную функцию. Выбирая, чем именно замазать щели между листами OSB, следует учитывать ряд факторов. В первую очередь принимают во внимание внешние условия (наружные или внешние работы), а также тип чистовой отделки поверхности.
На данный момент чаще всего для заполнения стыков используют:
шпатлевку на акриловой основе;
силиконовый или же акриловый герметик.
В состав лакового раствора добавляют опилки, что позволяет полностью закрыть швы и сделать их практически незаметными. После высыхания смеси и качественной шлифовки места стыковки трудно определить визуально.
Правильное применение этого и других способов заметно сокращает временные затраты на дальнейшую отделку.
При этом необходимо уделить внимание некоторым важным моментам.
Если предполагается декорирование, то панели очищают от парафинового слоя. Затем их покрывают грунтовкой с противогрибковым действием.
После того как грунтовка полностью высохнет, края листов в местах стыковки закрывают малярным скотчем.
Лаковый раствор и шпатлевку втирают в шов при помощи шпателя. Герметиком щели заполняются с использованием специальных пистолетов.
Излишки затирки тщательно удаляются до застывания.
После полной полимеризации снимают малярный скотч.
Заделанный стык зашкуривают для выравнивания с плоскостью.
Если ширина зазоров составляет от 5 мм, то их следует предварительно армировать серпянкой. В таких ситуациях для заполнения промежутков между плитами используют только шпатлевку. Как правило, это актуально в местах примыкания ОСП к стенам по периметру. При отсутствии армирующей ленты после застывания состава могут появляться трещины, и он со временем начнет высыпаться.
Помимо перечисленных традиционных способов затирки, в некоторых случаях приходится прибегать к альтернативным вариантам. Например, в условиях понижения температуры до отметки +5 градусов нельзя использовать герметик и шпатлевку. Рациональным решением могут стать:
двухкомпонентная автомобильная шпатлевка;
мастика на основе каучука.
Важно учитывать, что перечисленные составы применяют для наружных работ.
Если речь идет о внутренней отделке неотапливаемых помещений, то применение веществ, имеющих резкий запах и токсичные выделения, является недопустимым. В таких ситуациях в качестве наполнителя для компенсирующих зазоров может использоваться пробковое дерево, характеризующееся эластичностью.
Однако подобный вариант имеет ряд существенных недостатков, исходя из чего многие специалисты отдают предпочтение жидкой пробке, используемой при монтаже напольного покрытия из ламината. Еще один, пусть и менее распространенный, способ – это закрытие щелей тонкими деревянными рейками. Для этого придется сделать одинаковые по ширине зазоры при помощи ручного фрезера.
О монтаже ОСБ плит на потолок смотрите в видео.