Каркасы диванов из профильной трубы

Прежде, чем я смог запустить бизнес по производству металлокаркасов для мягкой мебели (в частности для диванов) , пришлось пройти этап запуска и сворачивания другого бизнеса-изготовление тренажеров. После того, как я понял, что с тренажерами никак не получается (заказы были, но очень мало, хватало только на «прожить», а зимой вообще было «глухо»), решил уйти работать «на дядю».

Около года я проработал на стройке наёмным работником, но мысли о своём деле никак не хотели покидать мою голову. На работе я познакомился со своим единомышленником, который, как и я , хотел работать на себя. Мы оба сварщики по образованию, поэтому вопрос, чем заняться изначально был связан с этой профессией. От предыдущего бизнеса у меня уже было оборудование: самодельный трубогиб, сварочный полуавтомат, отрезной станок, компрессор и наполовину собранный сверлильный станок. Всё никак не доходили до него руки, чтоб довести до ума, и вместо него я использовал обычную дрель. Так же постепенно копились и покупались мелкие инструменты (молотки, шуруповерт, болгарка и т.п.).

Все это располагалось в помещении из двух спаренных гаражей, который мне продали родственники в рассрочку. В принципе для начала этого было вполне достаточно. Естественно это всё было куплено не новое (кроме полуавтомата), иначе я бы просто не вытянул по деньгам. Пришлось продать машину, чтоб были деньги, но пользовался я ей исключительно мало, поэтому и не переживал особо. Супруга, надо сказать ей спасибо, всегда меня поддерживала, хотя и страдала от вечной нехватки денег.

Первые заказы — первые задачи

Александр (мой тезка и мой напарник) одно время работал на подобном производстве, и знал многие нюансы и тонкости в этом предприятии, и это несомненно было огромнейшим плюсом для нашего дела. Не отходя от кассы, он предложил сразу взять «быка за рога» и первым делом протестировать рынок и выйти на потенциальных клиентов. Так как мы ещё находились в зачаточном положении, крупные предприятия по производству мебели мы решили обойти стороной, а искать начать с таких же мелких гаражных предприятий, коих в нашем городе (Ульяновск) пруд пруди, половина промзоны и в половине ГСК.

Забегая наперед скажу, что кататься и вести переговоры долго нам не пришлось. Практически в каждом втором предприятии готовы были с нами работать, несмотря на то, что знать нас не знали, и даже толком не интересовались, с кем мы раньше работали, как и что мы можем. Видимо сказывался «сезон» по мебельному бизнесу, заказы приходилось им ждать подолгу. Вроде бы все складывалось великолепно, о цене договориться было не проблема (в зависимости от механизма в районе 1500-2500 рублей за комплект), важны были сроки. И вот наши первые заказы. И первые же проблемы.

Как я писал выше, мы сильно заблуждались в отношении того, что для начала ведения бизнеса хватит имеющегося оборудования. Оказалось, что всего-навсего требовались пресс, гильотина и прессштампы для штамповки деталей. Учитывая, что даже б/у пресса на 10-20 тонн стоят около 50-120 тысяч (более-менее живые), гильотина небольшая около того же и каждый штамп в районе 30-50 тысяч деревянных (а нужно их было даже на первых порах семь штук по нашим самым скромным подсчетам), для нас купить все это было нереально. Да и места в гаражах для всего этого уже не было. Переезжать куда то и снимать помещение в аренду стоит больших денег, которых у меня уже не было. Кредит мы даже не рассматривали, дело то наше было без пяти минут авантюрой и грозило вот-вот накрыться медным тазом . Но мы не думали останавливаться, и Александр предложил такой вариант: мы делаем только каркас, а механизмы покупаем отдельно. Сказано-сделано.

Себестоимость производства металлокаркасов для диванов

На следующий день мы разговаривали с менеджером фирмы по производству механизмов трансформации и фурнитуры для мебели. Стоимость одного комплекта механизма варьировалась в районе 525-650 рублей (сейчас , как и в 2017 году цены +- такие же), что нас вполне устраивало. Плюс заказали скобы и колеса там же, по 90 рублей за комплект из двух колес и скоб и по 160 за комплект из четырех, и стойки (14 рублей за малые и 28 за большую, по две штуки на комплект).Так как на тот момент мы не были зарегистрированы как ИП, рассрочку нам не одобрили. Хорошо у напарника были накопления, и он сам предложил оплатить первый наш заказ, так как все оборудование было моим, и он не вложил в бизнес на тот момент ни копейки. В общей сложности за первые 53 комплекта фурнитуры и механизмов было потрачено около 50 тысяч рублей. Но еще нужно закупить краску и трубу на 53 каркаса.

Трубу мы закупили там же , где я приобретал её, когда занимался тренажерами. Для каркаса дивана в основном используется профильная труба размером 20*20*1,5 , приобретали по цене 33 рубля за метр (сейчас 41). На один каркас, в зависимости от размера и вида дивана, может уйти от 12 до 20 метров трубы. Если же дело касается выкатных механизмов, там трубы уходит, в зависимости от размера каркаса, 5-7 метров. Сразу скажу, что с выкатными каркасами мы сейчас стараемся не связываться, так как выхлоп от них меньше, чем, например, с каркасов, состоящих из трех частей: выкатной, основной и спинки. Но когда наступает «не сезон» принимаем заказы и на них.

О краске много говорить не буду, покупаем краску по металлу по цене 440 рублей за кг; одного килограмма хватает при умеренном использовании на 7-8 каркасов. В основном используем черный цвет, но по желанию клиента можно использовать другие цвета.

Далее приведу пример, как подсчитать примерную себестоимость металлокаркаса (все дальнейшие цифры усреднены, так как для каркасов разной ширины цена будет разнится). Для этого нужно сложить следующие компоненты: механизм трансформации (620)+труба на металлокаркас (615)+скоба под колесо и колесо (160)+клепки (50)+4 стойки (84)+краска (60). Получается сумма в 1589 рублей. Сюда же плюсуем расход на электроэнергию и получаем себестоимость среднего каркаса в 1600 рублей. В настоящий момент такой каркас заказчики с руками отрывают за 2000 рублей с условием самовывоза. Заготовка трубы (резы, гибы и сверловка), с учетом оптимизации работы, занимает около 10-12 минут. Сварка такого каркаса вдвоем занимает у нас порядка 15 минут, т.е. за час можно сварить 4 изделия. Покраска каркаса занимает не более 5 минут. Клепка механизма к каркасу и установка колеса производится быстро, менее чем за 2 минуты.

Естественно нужны кондуктора, иначе время изготовления увеличится в разы, об этом нужно позаботиться заранее. Изготовить кондуктор легко и самому, никаких высоких технологий и точности для этого не требуется.Это кондуктор для каркаса дивана, а не для изготовления космического корабля. Конечно к такой скорости изготовления мы не сразу пришли, для этого потребуется время, чтобы «набить» руку.

Тонкости организации бизнеса по производству металлокаркасов для диванов

Возвратимся к началу, к нашему первому заказу. Изначально мы планировали его сделать за неделю, но к нашему удивлению сделали мы все в течении трех дней, при том, что мы только-только начали. Проблема у нас возникла в другом-куда девать готовые каркасы? Места в помещении катастрофически не хватало, на улицу выносить тоже было нереальным, их придётся охранять. Пришлось звонить заказчикам, договариваться о поставке раньше обговоренного срока. В принципе, они и не были против. Наша ошибка была в том, что мы, чтобы расположить клиентов к себе, предлагали им взять вопросы по доставке на себя. Сейчас мы так не поступаем, за некоторым исключением.

Со временем мы научились разговаривать с клиентами, подыскивать новых, обзавелись постоянными. Наконец мы решили, что нужно выходить из тени и легализоваться. ООО открывать мы не видели смысла, я открыл на себя ИП. По совету одного человека систему налогообложения я выбрал упрощенную, с налогом на доход в 6 %. После подачи заявления и уплаты пошлины (800 рублей) через три дня я уже получил документы на руки.

Бухгалтерией у нас занимается супруга Александра, сама бухгалтер в одной торговой фирме. Поначалу все она делала на добровольных началах, в виде бесплатной помощи, сейчас же за небольшое вознаграждение. Так же со временем, когда заказы пошли стабильно, были взяты на работу заготовщик и маляр. Если с заготовщиком проблем не было (случайно узнал о старом знакомом, который работал на таком же производстве сборщиком, и он согласился работать со мной), то с маляром было не все так просто.

Первый был хорошим работником, оставался на подработку, когда было нужно, но до первой зарплаты. После первой же получки он позвонил,сказал ,что заболел. Больше он не появлялся. Второй изначально был без особого усердия в работе, постоянно что-то его не устраивало, часто отпрашивался и не оставался ни лишней минуты, даже когда заказ «горел». Посоветовавшись с Александром мы стали искать ему замену. Я открыто сказал об этом работнику, что в его услугах мы больше не нуждаемся. Он даже не стал возражать, отработал смену, я с ним расплатился и мы попрощались. Пришлось самим выкручиваться, порой работали до 10 вечера, заготовщик мало того, что занимался сборкой крашеных каркасов, так ещё и работал за маляра. Конечно, ему все оплачивалось, но долго бы так мы не смогли . Александр нашел маляра из своих старых коллег по работе, который что-то не поладил с начальством на старой работе, занимался извозом и продажей цветов. Сейчас он так же работает со мной. Вот такой наш рабочий коллектив на данный момент.

Подбиваем итоги

Каковы доходы на данный момент? В среднем в день мы полностью делаем 30 металлокаркасов, чистой прибылью на 12 000 рублей. Так как зарплату я отдаю каждую неделю, то и расчет буду делать на неделю. В неделю чистоганом выходит сумма в 60000, по 20 тысяч мне и Александру, по 10 маляру и заготовщику. Для нашего города такие зарплаты считаются довольно неплохими. Из своих денег мы с напарником оплачиваем и ведение бухгалтерии, оплату расходных материалов и доставку металла (то , что не помещается в ВАЗ 2111).

Естественно, со временем я хочу отойти от функций работяги и заниматься только организационными делами, расширяться, переехать в более крупное помещение, закупиться прессами, станками и т.п. оборудованием. Так же в планах покупка грузовой «Газели», расширение количества работников, увеличение количества заказов, но это все требует больших денежных средств, которых у меня пока нет. Брать кредит я не готов, нужно крепко подумать и взвесить все «за и против». Но цель уже установлена, нужно развиваться, это всего лишь вопрос времени.

Напоследок стоит бросить и ложку дегтя в бочку меда. Со стороны может показаться, что у меня все замечательно, и проблем по производству нет, но это не совсем так. Например, настоящей проблемой может стать очень «сложный» клиент, который за минимальную сумму будет требовать от меня ювелирной точности, и за каждое расхождение на пару миллиметров с чертежом попросит скидочку. Еще хуже , когда из-за ошибки распиловщика в размере приходится забирать целую партию каркасов на переделку, которая может занять не один день, и, само собой, за мой счёт. Мелкий брак тоже бывает часто, но к нему нужно относиться как к бою стеклотары-неизбежность. Ну и стоит сказать о тех днях, когда заказов бывает очень мало или не бывает вообще. Но мы эти дни обычно делаем ремонтными, либо берем какой-то левый заказ (ограды, лесенки).

Подводя итог, можно сказать, что этот бизнес вполне себе живуч, нет большой конкуренции, особенно если заниматься более сложными механизмами, и даёт неплохую доходность. Так же плюсом считаю возможность дальнейшего развития. Из минусов, пожалуй самый основной, это то, что вот так с нуля, без вложений , или с малыми вложениями, запустить его нельзя. Но с более-менее солидной суммой, либо, как в моем случае, с первоначальным необходимым оборудованием открыть это дело вполне реально. Остальное будет зависеть целиком и полностью только от вас.

Огородникам. Садоводам. Цветоводам — Болезни и вредители. Удобрения

Диваны являются одной из самых необходимых вещей в интерьере любой квартиры и действительно, они выполняют очень полезные функции в любом помещении: на них отдыхают и в них можно хранить вещи.

В этой статье мы постараемся рассказать вам о том, как сделать диван своими руками. Ведь иногда бывают обстоятельства, которые не позволяют сделать эту достаточно дорогую покупку и тогда на помощь должны прийти ваши навыки и смекалка.

С помощью этой статьи вы можете сделать простейший диван из поддонов, который не потребует от вас даже среднего уровня мастерства, и довольно сложный угловой диван, для изготовления которого надо иметь определенные навыки в столярном деле.

Плюсы в самостоятельном создании мягкой мебели

Давайте разберемся, а надо ли нам делать диван своими руками и в чем плюс этой работы.

Значительная экономия в деньгах. Диван собственного изготовления обойдется вам в несколько раз дешевле, чем его магазинный аналог.
Качество. Есть такая фраза «сделать как для себя». Хозяин, делающий мебель для себя, подойдет к качеству используемого материала максимально ответственно. Вы выберите самый хороший и просушенный брус, обивку без «химии» и поролон с сертификатом.
Выбор дизайна. Кто, как не вы лучше всего знаете, что более всего подойдет для вашей квартиры. Причем не всегда в магазине можно подобрать диван идеально подходящий интерьеру вашего жилья, а сами вы всегда сможете воплотить все желания и собрать диван, максимально подходящий к обстановке квартиры.
Размеры. Вы всегда можете смастерить мебель максимально подходящую по размерам к вашему помещению. Особенно это важно для малогабаритных квартир, где хочется, чтобы все подходило идеально и, в то же время, не занимало много места.
Самостоятельная перетяжка. Если вы хотя бы один раз совершили изготовление диванов своими руками, то в последующем, при изменении дизайна вашей квартиры, вы сможете самостоятельно осуществить перетяжку наиболее подходящей тканью. То же самое можно сказать и про замену старой обшивки на новую.
Самостоятельно собранный диван всегда будет предметом вашей гордости перед гостями и членами вашей семьи.

Читайте так же: Течь с крана отопительной трубы

Как сделать диван своими руками видео:

Диван из поддонов

Конечно, диван из поддонов не является верхом дизайнерского искусства, но все же можно привести кучу примеров того, как он будет полезен в той или иной ситуации.

Такой диван может очень пригодиться для временного пользования. Монтируется он очень быстро и если, например, старый диван поломался, а новый вы еще не приобрели или при переезде на новое место жительство, когда вся мебель остается еще в старой квартире, то эта самостоятельно собранная мебель будет реальным выходом из положения.
Этот диван не будет вам стоить практически никаких затрат, поэтому, если у вас пока нет денег на новый, можно воспользоваться этим вариантом.
Соорудив такой диван на даче или загородном доме, он добавит оригинальности вашему жилью.
При сборке дивана вы приобретете неоценимый опыт, который пригодится в последующем изготовлении подобных конструкций. Это будет ваш первый шаг, не сопряженный со значительными трудностями, ведь его сборка не предполагает использовать даже чертежи дивана.
Иногда лишние поддоны некуда выкинуть, так почему бы их не использовать для столь практической пользы.

Но при использовании поддонов нельзя применять те, на которых перевозились масла, химия и другие вредные вещества. Поэтому обязательно проконтролируйте этот вопрос.

Угловой диван

Если вы решили обновить вашу кухню и оснастить ее дополнительным дизайнерским элементом, который к тому же будет выполнять несколько функций, то вам нужно собрать диван на кухню своими руками, обычно выполняющегося в виде угловой конструкции. Ведь такой диванчик может служить местом для приема пищи, для отдыха и к тому же быть хранилищем для всякой кухонной утвари.

Имея минимальные знания и умения в столярно-монтажных работах, можно произвести на свет удобный и красиво оформленный небольшой кухонный диванчик.

Еще один положительный момент — это то, что к такому диванчику подходят столы практически любой геометрической формы.

Начальный этап работы

Для начала выбираем место, где будет стоять эта мебель и в соответствии с этим, произведем все основные замеры. Нам нужно будет узнать длину каждой части дивана, ширину сидения и его высоту. А после этого, все замеры нужно будет перенести на чертеж углового дивана. С помощью правильно составленного чертежа вам будет значительно легче изготовлять и собирать его.

При замерах постарайтесь правильно рассчитать размеры стула, а именно глубину и высоту сидения. После замеров, рассчитав количество материала, идете и покупаете его в нужном количестве, можно с небольшим запасом, оставляя небольшой процент на порчу.

Сборка дивана

Нарезаете детали нужных размеров и приступаете к сборке каркаса. Собирая каркас дивана, плотно стыкуйте его нижнюю часть, которую для начала можно проклеить, а затем посадить на винты. После сборки каркаса займитесь подготовкой панелей. Материал панелей выбирают, обычно, средней плотности. Он достаточно прочный и к тому же хорошо режется обычной циркулярной пилой.

Завершите работу по сборке креплением панели к каркасу при помощи длинных винтов. Перед окончательным завинчиванием, перенесите все детали на кухню и соберите диван, проверив правильность его сборки. Последним этапом станет крепление спинок, которые также сначала проклеивают, а потом завинчивают.

Завершающие работы

Для увеличения функциональности дивана, при сборке сидения используйте петли. Тогда вы сможете открывать их и использовать как дополнительную емкость для предметов. Затем проводим обивку дивана тканью. Она должна отвечать двум требованиям: быть практичной и красивой. Особой практичностью славятся ткани на синтетических волокнах, которые замечательно чистятся и к тому же отталкивают влагу и грязь. Также отличным материалом является кожа, которая практична и проста в уходе.

Диван еврокнижка

Еще одним элементом мебели вашей квартиры может стать диван еврокнижка. Это очень удобное спальное место, которое с легкостью трансформируется в место для сидения. Внутри них находится вместительная ниша для постели или других предметов.

Основные части таких диванов спинка, сидение, боковины и основание.

Если вы решили самостоятельно собрать такую конструкцию, то нужно понимать, что она сложнее первых двух рассмотренных вариантов, но это не является невыполнимой задачей.

Способ сборки

Вообще, для создания таких диванов применяются два способа сборки из брусьев и деревянных створок. Первый вариант более сложный и потребует средних навыков при монтировании и более длительного процесса работы. Но этот вариант и более прочный, а это качество является совсем нелишним при изготовлении диванов.

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Мягкая мебель является необходимым предметом обстановки в каждом доме. Возможность расширить функционал дивана в гостиной, используя его как спальное место, всегда приветствуется, особенно владельцами небольших квартир. Имея желание, небольшой бюджет и умея обращаться со столярным инструментом, можно сделать удобный раскладной диван своими руками.

Смастерить самостоятельно диван – не самая легкая, требующая внимательности и аккуратности, задача, но вполне выполнимая. Помогут в этом изображения, схемы, чертежи как всего изделия, так и его отдельных элементов. При этом следует внимательно рассмотреть будущий механизм раскладывания и учитывать его особенности работы и установки при создании дивана. Сегодня существует множество способов трансформации мягкого дивана в гостиной в полноценное спальное место. Например: книжка, еврокнижка, выкатной, «клик-кляк», «дельфин», пр.

Что нужно для создания дивана?

Проверенный десятилетиями, привычный вид мягкой мебели, диван-книжка, продолжает пользоваться популярностью благодаря своей простоте и универсальности. Предлагаем сделать компактную и удобную в эксплуатации модель, которая имеет параметры в сложенном состоянии 100х220, а в разложенном – 140х220 мм.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, подготовьте следующие материалы:

Поролон с высокой плотностью (25 кг/м³): 1 лист – 2000х1400х60, 1 лист – 2000х1600х40, 1 лист – 2000х1600х20.
6 погонных метров (п. м.) ткани шириной 1400 мм.
4 п. м. флизелина.
Деревянный брус: 2 шт. 40х60х1890, 2 шт. 40х60х1790, 6 шт. 40х60х530, 4 шт. 40х50×330, 4 шт. 50х50х200.
Доски толщиной 25 мм. 1900х200 (2 шт.), 800х200 (2 шт.), 1000х50 (12 шт.), 800х50 (2 шт.).
32 деревянных ламели, 64 держателя для ламелей.
1 лист ДВП 1,7х2,75 толщиной 3,2 мм.
Механизм для раскладывания дивана по типу «книжка».
4 пластиковые ножки.
4 мебельных болта 8х120.
4 мебельных болта 6х40.
8 мебельных болтов 6х70.
4 гайки по 8 и 12 гаек по 6 мм.
20 гвоздей – 70 мм, 40 гвоздей – 100 мм.
20 саморезов 89Д, 16 саморезов 51Д.
1000 скоб по 10 и 300 скоб по 16 мм.
Клей для поролона.

При изготовлении дивана-книжки вам понадобятся инструменты:

Рулетка, угольник.
Пила.
Карандаш.
Электрическая дрель со сверлами.
Шуруповерт.
Набор гаечных ключей.
Молоток.
Мебельный степлер.

Порядок работы

Диван-книжка состоит из основных конструктивных частей: спинки, сиденья, ящика для хранения белья, двух подлокотников. Проще всего сделать ящик для белья, поэтому лучше начать работу с этого элемента.

Сначала собираем каркас ящика. Для этого скрепляем с помощью саморезов и клея 2 доски 25х40х1900 и 2 доски 25х50х800, образуя прямоугольник, как показано на фото.
Таким же образом по углам рамы устанавливаем бруски 40х50х200 (или 50х50х200), всего – 4 штуки.
Напомним, что эта часть конструкции будет служить основанием дивана, а значит, при эксплуатации на нее будет приходиться большая часть нагрузки. Поэтому для увеличения жесткости креплений, усиления конструкции устанавливаем внутри ящика еще две поперечные рейки длиной 800, шириной 200 мм.
В завершение этого этапа работы прибиваем к каркасу ДВП 1800х800, которое образует дно короба для белья.

Приступаем к сборке спинки дивана и сиденья. Каждый по усмотрению может сделать поправку параметра ширины, чтобы увеличить размер спального места, насколько это позволяет устойчивость основания.

Собираем из бруса 40х60 одинаковые каркасы для спинки и сиденья длинной 1890, шириной (в нашем случае) 650 мм. Крепление деталей осуществляем саморезами и гвоздями. Сначала дрелью делаем отверстие сверлом диаметром 3 мм, забиваем гвозди. Снова делаем отверстия (уже под саморезы) тем же сверлом, затем большим сверлом (8 мм) углубляем его до 10 мм. Саморезы (89Д), вкрученные на стыках планок, укрепят каркас, предупредят расхождение деталей.

Посредине каждого каркаса (спинки и сиденья) устанавливаем планку – ребро жесткости.
Делаем разметку и равномерно крепим на обе рамы держатели для ламелей. Затем устанавливаем сами ламели, которые будут опорой для матраса дивана.
Приступаем к изготовлению подлокотников. Берем ДВП 25х50х1000, из него необходимо сделать 4 боковые заготовки подлокотников: 2 правых, 2 левых. С помощью карандаша и рулетки перенесите форму и размеры, указанные на схеме. Вырежьте детали.
Сбейте деревянные каркасы по форме подлокотников так, чтобы они получились короче ДВП на 20 мм. Устанавливаем посредине каждого по ребру жесткости и еще по 2 дополнительные планки, как показано на схеме.
Отступаем 150 мм от нижнего края каждого подлокотника, отмечаем точки на внутренних планках. Сверлом 8,5 мм в обозначенных местах высверливаем отверстия. Помещаем туда болты 8х120.

Прикрепляем на саморезы вторую сторону каждого подлокотника.
В боковых частях ящика для белья сверлом 10 мм делаем 2 отверстия. Первое – отступив 100 мм от угла (фасадной части), 150 от нижнего края ящика. Второе делаем на той же высоте, отмерив 700 мм от угла (фасадной части). На противоположной боковине надо сделать симметричные отверстия.

Соединение подготовленных элементов в единое целое

Монтируем готовый механизм, предназначенный для раскладывания дивана-книжки. Такие детали изготавливают промышленные предприятия, их можно приобрести в специализированных магазинах мебельной фурнитуры. При установке механизма следует обратить внимание на особенности фиксированного расположения деталей. В сложенном состоянии сиденье не должно выступать за подлокотники, а в разложенном – край сиденья находится от края спинки на расстоянии 10 мм.

Работаем с сиденьем и спинкой

Прибиваем на ламели флизелиновые полотна, поверх укладываем поролон (60 мм). На углах, где поролон соприкасается с механизмом трансформации, чтобы не мешать его работе, вырезаем прямоугольники 50х95 мм. При этом края поролона свободно покрывают каркасы спинки и сиденья.
Чтобы по краю спинки и сиденья сделать округлый валик, поверх поролона приклеиваем еще одну полосу 20х200.
Сверху укладываем на клей еще по одному листу поролона толщиной 40 мм. Края заворачиваем под сиденье, так же поступаем со спинкой.
На детали, покрытые поролоном, аккуратно надеваем сшитые заранее тканевые чехлы.

Отделка подлокотников

Сначала по верхнему фигурному краю подлокотников, используя поролон толщиной 40 мм, делаем валик. Чтобы не было заломов, можно использовать два куска материала. При этом ширина используемого поролона не везде одинакова. На конце нижнего (фасадного) края она составляет 150 мм, до средины постепенно сужается до 50 мм, далее остается такой ширины.
Поверх первого слоя оборачиваем край валиком из поролона 20 мм, прибиваем его, обрезаем лишние куски.
Внутреннюю поверхность подлокотников (там, где видны болты) покрываем поролоном 20 мм, отступив от нижнего края 320 мм. Фиксируем поролон клеем.
После высыхания клея снова оборачиваем валик верхним куском поролона. Обрезаем все лишнее, подворачиваем края, прибиваем их.
Обшиваем подлокотники декоративной тканью, фиксируя ее скобами с помощью мебельного степлера.
Лицевую сторону можно по желанию декорировать готовой деревянной накладкой.

Ящик для белья можно оформить различными способами: обработать наждачной бумагой, а затем покрыть лаком, или просто обшить декоративной мебельной тканью.
Осталось полностью собрать диван. Установить ножки. Еще раз проверьте надежность креплений и работу механизма.

Чертежи, схемы и подробная пошаговая инструкция помогли сделать изготовление такого, казалось бы, трудного изделия, как диван-книжка, понятным и несложным. Новый диван способен стать любимым местом отдыха в частном доме, в городской квартире. Он готов предоставить спальное место гостям, а также украсить вашу гостиную.

Диван часто становится центральным местом на террасе, в гостиной или в столовой. И совсем не обязательно выкладывать за этот предмет мебели кругленькую сумму — стильный и удобный диван можно сделать и самому, даже не имея каких-то специальных навыков. В этом обзоре собраны диванные идеи, которые подскажут, как превратить в уютный диванчик вещи, которые порой кажутся откровенным хламом.

1. Пружинная кровать

Старую металлическую кровать можно легко превратить в оригинальный диванчик в стиле бохо. Все, что потребуется для реализации этой задумки: новые матрасы, перетянутые яркой тканью и краска для обновления деталей кровати.

2. Детская кроватка

Детскую кроватку, которую больше нельзя использовать по назначению, можно превратить в небольшой, но уютный диванчик. Просто избавьтесь от передней боковины, перетяните матрас яркой тканью и добавьте несколько диванных подушек.

3. Ванна

Старые чугунные ванны можно использовать для создания оригинальных диванчиков, которые подойдут для обустройства дома и сада. Конечно, такая работа очень трудоемкая, потребуется инструмент и определенные навыки, однако в конечном итоге вы получите уникальный предмет мебели.

4. Паллеты

Очаровательный невысокий диванчик с двумя выдвижными ящиками внизу, для создания которого понадобятся три деревянных паллеты и мягкие накладки на мебель.

5. Деревянный брус

Простой и в тоже время элегантный диван, сделанный из грубых деревянных брусков и лаконичных светлых подушек, выполненных на заказ, прекрасно впишется в интерьер современной гостиной или в ландшафт загородного участка.

6. Мебельные щиты

Стильный и лаконичный диван, который можно сделать своими руками из мебельных щитов и больших диванных подушек, станет настоящей изюминкой гостиной, независимо от стиля ее оформления.

7. Доски

Люди, которым не чуждо рукоделие могут смастерить диванчик из обычных деревянных досок и мебельных подушек. Такой предмет мебели прекрасно подойдет для обустройства летнего патио или гостиной в частном доме.

Читайте так же: Диаметр труб полипропиленовых для газовых котлов

Видео-бонус:

8. Лодка

Креативный небольшой диванчик, сделанный из носовой части ветхой деревянной лодки, станет эффектной деталью интерьера и привнесет в помещение романтичные морские нотки.

9. Поддоны

Невысокий угловой диванчик с полочками для книг, который можно смастерить своими руками из деревянных поддонов и больших мебельных подушек, прекрасно впишется в интерьер квартиры, оформленной в скандинавском, рустикальном или стиле лофт.

10. Фанера и дерево

Оригинальное, удобное и эргономичное кресло с полками для книг по периметру, которое можно сделать из фанеры и деревянных досок.

11. OSB плиты

Простой диванчик, который можно сделать самостоятельно из OSB плит и тонкого матраса, прекрасно впишется в интерьер прихожей.

12. Деревянные ящики

Очаровательные и весьма оригинальные кресла, которые можно сделать из деревянных досок и мягких мебельных накладок, станут креативной деталью интерьера интроверта.

13. Шлакоблоки

Яркий необычный диванчик с местом для обуви внизу, который несложно сделать своими руками. Для этого понадобятся шлакоблоки, которые стоит сложить друг на дружку так, чтобы получился каркас, яркий матрас, обитый приятной тканью и несколько диванных подушек.

14. Чемодан

Видео-бонус:

17. Натуральное дерево

Потрясающий диван из натурального дерева со спинкой-полкой, которая может выполнять функции рабочего места или обеденного стола, станет стильной и функциональной деталью небольшой гостиной.

Специально для тех, кто всерьёз озаботился собственным балконом, мы собрали .

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Схема каркаса дивана из бруса.

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

мебельная фанера;
деревянный брус;
отшлифованная доска;
столярный клей;
электролобзик;
дрель;
электрошуруповерт;
молоток;
отвертки;
стамеска;
ножовка по дереву;
строительный нож;
металлический уголок;
элементы крепежа (гвозди, шурупы).

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Схема спинки и сиденья кухонного дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Статья по теме: Интерьер детских комнат от Berloni

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет сделан каркас для дивана. От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Последовательность изготовления диванного каркаса

Изготовление сиденья дивана.

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Статья по теме: Дизайн кухни с эркером

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Диван – это мебель, которая всегда необходима в интерьере. Мебельными магазинами не так часто предлагаются те виды диванов или других изделий, которые бы подошли к дизайну интерьера. Возможно, что сам хозяин обладает навыками в изготовлении мебели, поэтому он может позволить себе воплотить в реальность желание сделать мебель в дом самостоятельно.

Диван является неотъемлемой частью интерьера. И, если магазин предлагает высокие цены на данную мебель, его можно изготовить своими руками.

Следует предусмотреть, что для создания дивана понадобятся различные инструменты. Подготовив их, сделать диван по своим размерам и собственному вкусу можно будет своими усилиями. Изделие будет сделано по индивидуальному чертежу, что связано с его уникальностью.

Тогда и может прийти на помощь находчивость, хватка, мастерство и знание плотницкого дела, чтобы создать самостоятельно неповторимый шедевр. При этом можно знать, что использование материалов в процессе создания дивана не будет связано с крупными денежными тратами, как при его покупке, учитывая расцветку обшивки по собственному вкусу.

Определение дизайна будущего изделия

Перед началом выполнения работ по созданию дивана необходимо осуществить проектирование его внешнего образа, а затем разработать дизайн мебели в комнате в целом. Вместе с тем можно придумать дизайн углового дивана, который будет подходить под основную мебель. Следует иметь в виду, что в домашних условиях затруднительно изготавливать диваны высокого качества. Самому сделать угловой диван можно, изготовив раму, смонтированную на подставки или ножки изделия.

Время от времени применяется механизм роликовой системы. За счет откидных сидений дивана можно иметь специальный доступ ко всем его нишам, находящимся с боковых сторон. Ниши будут смонтированы в виде небольших ящичков, а затем установлены на диван по собственному усмотрению.

Запланировать размеры изделия необходимо тщательно, потому что оно может не уместиться в подготовленном участке помещения. Все подсчитанные размеры выбирают, опираясь на собственный вкус, пристрастия и размеры площади комнаты. На данном этапе заранее следует подготовить чертеж, чтобы создать обычный или угловой диван.

Дальше следует посетить магазин строительных материалов. Для новичков, выполняющих работы, связанные с монтажом дивана впервые, самым удобным решением будет проектирование раскладной конструкции, а не угловой. Каркас изделия должен состоять из рамы, которая имеет прямоугольную форму, установленную на ножках, с учетом всех подходящих размеров.

Для создания рамы применяют брусья, наилучшим материалом для изготовления которых является сосна. Для крепления бруса используют саморезы. Крепеж следует выполнить так, чтобы не произошло образования трещин. Придать раме дивана максимальную прочность можно путем прикручивания каждого бруса в кубической форме к углам рамы.

Для крепления подходят саморезы. Днище дивана будет состоять из фанеры, размеры листа должны при этом соответствовать площади каркаса. Фанеру можно прибить с помощью гвоздей, располагаемых на этом же уровне. Сделать диван можно на основе выполнения работ в три этапа, что включает:

Покупку материалов.
Подготовку инструментов.
Создание рамы (каркаса).
Обивку изделия.

Рассмотрим каждый из этапов подробнее.

Поэтапное создание дивана

Необходимые материалы для изготовления изделия

Самому сделать диван можно и без применения специальных и дополнительных видов материала, здесь идеально подойдет брус из сосны и фанера. Сначала изделие должно быть подробно запроектировано на бумажном носителе. Необходимо тщательно рассмотреть любую деталь, к примеру, уровень наклона спинки изделия, определенный размер высоты его ножек, габаритные размеры конструкции в целом и др.

Необходимо учесть, что вся нагрузка от изделия придется на ножки дивана и его спинку, основание должно быть прочным. Спинку и сиденье следует предусмотреть соответствующей прочности, ножки изделия должны быть накрепко укреплены на каркасе. Необходимо учитывать при создании дивана, что сосновый брус подготавливают с учетом соответствующего размера, составляющего 60х60 мм, а толщину листов фанеры берут равной 12 мм. Данные виды материалов являются наиболее распространенными, так как они связаны с доступным предложением по приемлемой цене.

Среди всех крепежных материалов можно выделить: саморезы и стальные уголки. Необходимыми инструментами будут являться шуруповерт и пила. лучше с помощью поролона, гобелена или синтепона. Укрепляют материал с помощью чехлов, имеющих молнию. Каркас изготовить можно из брусьев, которые отличаются от более твердых древесных пород, не имея каких-либо дополнительных недостатков. Все элементы из дерева необходимо покрывать лаком, сберегающим внешний вид дерева.

С чего начать сборку конструкции дивана

Среди основных элементов дивана можно выделить наличие:

Изготовление дивана условно может быть разделено на четыре этапа.

Сборка рамы. Для рамы или деревянного каркаса необходимо приготовить брусья, которые не имеют видимых недостатков и являются гладкими. Изготовить их можно из тех пород, которые являются более прочными. Заранее подготовленными инструментами производят распил брусьев. Дальше начинают скреплять раму. Если только шурупов будет для крепления мало, то лучше всего каждое соединение обработать нетоксичным клеем для дерева, наиболее подходящим для выбранного материала.
Изготовление сидений и спинки дивана. Сделать диван можно, используя поролон, что является более экономичным. Идеально подойдут и его аналоги: холлофайбер или пенополиуретан. Конечный материал имеет достаточную эластичность, но в то же время и гибкость. Ему можно быстро придать необходимую форму, он не способен впитывать воду. Если наполнитель двигается по каркасу, то его необходимо приклеить на раму.
Обшивка дивана. Для обшивки может быть выбрана кожа либо гобелен, что представляется более экономичным из вариантов. Тут все зависит от пожеланий и финансовых возможностей. Чтобы обшить изделие, понадобится строительный степлер. Предварительно раскраивается материал, обрабатываются его края. Потом следует придать соответствующую фиксацию обшивке на деталях изделия из дерева, то есть его каркасе. Достаточно обшить диванчик раз, а позднее не надо будет все свои средства тратить на его вторичную обтяжку. Всю работу реально выполнить и без помощника. Можно . Другим вариантом будет создание специальных чехлов для дивана. Вместе с тем необходимо предусмотреть наличие мягких сидений, представляющих собой подушки.
Финальная обработка. Каждый видимый деревянный элемент дивана лучше обработать морилкой и лаком, для чего следует подготовить сразу все материалы еще до начала сборки каркаса.

Использование бруса и фанеры для изготовления каркаса

Приготовить весь комплект инструментов можно самому, необходимо предусмотреть наличие:

Ножовки.
Дрели.
Фрезера.
Шуруповерта.
Рулетки и сантиметра.
Карандаша.
Линейки.
Наждачной бумаги.
Ножниц.
Резака.
Степлера строительного.

Не учитывая стальных креплений, применяют клей, позволяющий каждую из частей крепко и качественно соединить между собой. Это позволит сделать конструкцию крепче и безопаснее. Необходимо каждое соединение проклеить с использованием подходящего клея. Он должен идеальным образом подходить для деревянного изделия. Иначе на сделанном диване отдыхать и сидеть будет неудобно.

Делать сборку дивана из бруса будет необходимо, создав три рамы, имеющие размер, равный 72х1860 мм. Укрепить угловые части можно аналогично, а принцип установки связан с шипом на клею. Из двух рам делают основание дивана. Рамы нужно соединить между собой за счет четырех брусков 60х60 мм и длиной около 200 мм.

Потребуется клееная доска, которую укладывают в той части дивана, где будет находиться матрац. Следует обязательно укрепить петли к каркасу, а третья рама должна быть обложена доской, как и боковые стены дивана. Спинку изделия следует закрепить к стене на 5-6 петель, что будет гарантировать изделию необходимый уровень, несущая способность которого составляет от 150 до 200 кг, спинка должна опираться с обеих сторон на стойку, если она разложена.

Когда изготовление сиденья дивана уже окончено, приступают к созданию каркаса спинки изделия.

Осуществить это можно при соблюдении соответствующих этапов, таких же, как и при создании сиденья изделия. Если требуется раскладная модель дивана, то лучше крепко фиксировать спинку изделия. Это можно осуществить с использованием надежных уголков из стали достаточной толщины. Специалисты не рекомендуют делать спинку строго вертикальной.