Трубный прокат представляет собой продукт вторичной обработки заготовки круглого или плоского сечения. Трубы получаются на прокатных станах. Чаще всего это изделия с круглым сечением, однако, бывают и профилированные с квадратным или прямоугольным сечением. Полый трубный прокат обладает значительным сопротивлением усилию на изгиб или скручивание.
Существует целый ряд способов, при помощи которых получают трубный прокат. Перечень типов получаемых труб выглядит следующим образом:
- бесшовные горячего или холодного деформирования;
- электросварные;
- профильные с квадратным или прямоугольным сечением;
- водогазопроводные с оцинкованием;
- нержавеющие круглого и профильного сечения.
Каждый из типов получаемой продукции обладает различными свойствами и применяется для различных нужд. Так, водо- и газотранспортные магистрали устраиваться из электросварных труб определенного сечения. Нержавеющие и оцинкованные трубы используются в нефтехимической промышленности, а профильный трубный прокат часто используется для создания разнообразных конструкций.
Ни одна отрасль современной промышленности не обходится без труб. Нефтехимическая, пищевая, легкая и тяжелая промышленность требует использования труб различной конфигурации и свойств.
Трубный прокат в подавляющем своем большинстве получается при помощи двух процедур:
- Сваривание подразумевает сворачивание заготовочных листов метала таким образом, чтобы получилась труба. При этом сварной шов может быть продольным или спиралевидным. Второй способ сваривания обеспечивает большую прочность и стойкость к износу. Различаются сварные трубы множества диаметров (от 4 до 1420 мм и больше) при разнообразной толщине стен. Например,труба электросварная гост 10704 91 с различной толщиной стен используется для разных частей трубопровода;
- Прокат как метод формования трубных изделий позволяет получать прочные монолитные конструкции. Выделяется два основных способа проката: горячий и холодный. Первый предполагает термическое воздействие на прокатываемые трубы. Это позволяет добиться высокой прочности готовой продукции. При помощи проката получают бесшовные трубы различного сечения и конфигурации.
Для изготовления промышленных и хозяйственных труб чаще всего используются черные металлы: сталь и чугун. Однако, до сих пор вполне распространен и медный или латунный трубный прокат. Подобные изделия небольшого диаметра успешно используются для устройства домашних трубопроводов.
Справочник металлопроката
Трубный прокат
На нашем сайте Вы сможете узнать цены на стальные трубы в Вашем регионе и выбрать Вашего поставщика.
Трубный прокат получают на специальных трубопрокатных станах. Трубы являются продуктом вторичного передела круглой и плоской заготовки. Стальные трубы — это полые цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину.
Классификация труб
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ – производятся из стали кольцеобразного, овального, многоугольного или иной формы полого поперечного сечения относительно большой длины.
Электросварная стальная труба – сварная стальная труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки или электросварки.
Прямошовная электросварная труба – электросварная стальная труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.
Горячедеформированная (холоднодеформированная) прямошовная электросварная стальная труба – прямошовная горячедеформированная электросварная стальная труба, подвергнутая после сварки горячей (холодной) деформации.
Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.
Горячедеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации.
Теплодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, деформированная при температуре до температуры рекристаллизации.
Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.
Спиральношовная электросварная стальная труба – электросварная стальная труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали, непрерывной сварки стыка спиральным швом.
Трубы с пенополиуретановой изоляцией (ППУ) – трубы с самым современным изоляционным покрытием, защищающим трубу от всех воздействий внешней среды. Чаще всего используются как трубы отопления.
Трубы с весьма усиленной изоляцией (ВУС) – предназначены для магистральных газо- и нефтепроводов, водопроводов подземной прокладки.
Трубы с цементно-песчаной изоляцией (ЦПИ) – предназначены для водопроводных сетей, сетей канализации, ливневых стоков. Трубы б/у (бывшие в употреблении) после пескоструйного восстановления используют для неответственных трубопроводов, металлоконструкций, шпунтового ограждения котлованов.
Читайте так же: Труба стальная диаметры 80 100мм
Стальные трубы делятся на 6 классов:
• Трубы 1 класса (стандартные и газовые) изготавливаются из углеродистых сталей. Используются при отсутствии специальных требований. Например, при сооружении строительных лесов, ограждений, опор, при прокладке кабеля, для ирригационных систем, а также для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.
• Трубы 2 класса также изготавливаются из углеродистых сталей. Применяются в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти, воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел. 170
• Трубы 3 класса используются в системах, работающих под давлением, а также в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и.т.д.
• Трубы 4 класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений; их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.
• Трубы 5 класса – конструкционные – используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.п.), в стальных конструкциях (мостовые, краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.
• Трубы 6 класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров, поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего диаметра (114-480 мм) и большого диаметра (530-2500 мм и выше).
Стальные трубы делятся по способу изготовления на следующие группы:
— Бесшовные • Катаные в горячем и холодном состоянии;
— Холоднодеформированные в холодном и теплом состоянии;
По профилю сечения:
• Фасонные (профильные) – овальные прямоугольные, квадратные, трех-, шести-, восьмигранные, ребристые, сегментные, каплевидные и др. профилей.
По размеру наружного диаметра DH (mm):
• Малых диаметров (капиллярные) -0,3..4,8;
В зависимости от отношения наружного диаметра к толщине стенки трубы:
• Особотолстостенные 5,5 0,18
• Толстостенные 5,5. 9 0,18..0,12
• Тонкостенные 20,1..50 0,05..0,02
при диаметре до 30 мм — не менее 2м
при диаметре от 30 мм 70 мм — не менее 3 м
при диаметре от 70 до 152 мм — не менее 4 м
при диаметре более 152 мм — не менее 5 м
При диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;
При диаметре от 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;
При диаметре от 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.
• Кратной длины: любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб, при этом общая длина кратных труб не должна превышать верхнего предела, установленного для мерных труб. Припуск каждой кратности установлен по 5 мм (ГОСТ 10704-91).
1 класс – с обрезкой краев и снятием заусенцев вне линии стана;
2 класс – с порезкой в линии стана.
Предельное отклонение по общей длине кратных труб не превышает:
+ 15 мм — для труб 1 класса точности;
+ 100 мм — для труб 2 класса точности (ГОСТ 10704-91)
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 метр длины.
Нормы загрузок труб в автомобольный и железнодорожный транспорт
Нормы загрузки труб в машину
Диаметр трубы , мм
Разновидности трубопроката
Без использования стального трубопроката была бы невозможна прокладка отопительных магистралей, систем водоснабжения и газопроводов. Кроме этого, прокат широко используют в изготовлении оборудования разной сложности, в том числе в производстве высокотехнологичных машин и механизмов. В сфере строительства металлическую трубу применяют в качестве арматуры и материала для сооружения каркасов.
Методы производства
Существует две технологии изготовления трубного проката. Главное отличие этих методов – это наличие или отсутствие сварного шва на готовом изделии. По этому признаку стальные трубы подразделяют на следующие промышленные категории:
- бесшовный трубный прокат. Продукция, получаемая обработкой предварительно прошитой заготовки округлой или шестигранной формы;
- сварные изделия. Стальные трубы, изготовленные посредством сваривания деформированного листового проката.
Бесшовная металлическая продукция значительно превосходит сварные аналоги по прочности и сроку службы. Но из-за высокой стоимости производства, подобные изделия применяют исключительно в случаях, когда расчетные нагрузки не позволяют использовать шовный прокат.
Изготовление холодной прокаткой
Технология производства стальных труб холодным прокатом состоит из двух этапов:
Начальная обработка. Полая гильза охлаждается после прошивки на стане. Ее температура понижается до значений, при которых металл теряет пластичность, необходимую для ковки или прошивки. В таком состоянии изделие проходит окончательную обработку посредством протяжки через формовочные валы. Металлическую заготовку нельзя назвать холодной, так как ее температура достаточно высока из-за деформационных нагрузок, которым она подвергается в вальцах прокатного стана.
Читайте так же: Заделка трещин в пластиковой трубе
Калибровка. Перед этой операцией трубу подвергают отжигу (металл нагревают до состояния рекристаллизации). Это делают для того, чтобы убрать напряжение, которое появилось в металле после проката на стане. Благодаря отжигу, сталь приобретает необходимую для калибровки пластичность и вязкость, устраняются все микротрещины, структура стенок трубы становится однородной.
Горячий прокат
Технология включает в себя следующие моменты:
- разогрев металлической заготовки до температуры 900-1200 о C;
- прошивка заготовки на стане;
- протяжка прошитой стальной гильзы через вальцы прокатного стана;
- охлаждение до температур ниже состояния рекристаллизации, для последующей калибровки;
- протяжка через калибровочные вальцы;
- порезка. Продукция может быть как заданного размера, так и немерной.
Непрерывная печная сварка металлических труб
Полоса металлического проката, используемая в качестве заготовки для будущего изделия (еще ее называют штрипса), протягивается через специальную печь, в которой металл разогревают до температуры 1300 о C (точная температура зависит от марки стали). После разогрева в печи, кромки штрипсы подвергаются обдуву, для удаления окалин и местного повышения температуры.
Далее, при помощи формующих валков, стальной заготовке придается необходимая форма и диаметр.
После чего, кромки подвергаются дополнительному обдуву, что способствует повышению температуры до значений, допускающих сваривание. В таком состоянии металлическая заготовка прокатывается через сжимающие валки, в которых происходит окончательная сварка трубы. Трубный прокат, изготовленный таким способом, относят к разряду горячедеформированной продукции.
Электродуговая сварка трубного проката
Технология изготовления при помощи электросварки позволяет производить продукцию с минимальной толщиной стенок и большим диаметром. Большинство трубного проката, в частности, для прокладки газотранспортных магистралей и сетей водоснабжения, производят методом дуговой сварки с флюсом. Процесс изготовления электросварного трубопроката включает в себя несколько этапов:
- листовому металлическому прокату придают необходимую форму, протягивая его через профильные вальцы прокатных станов;
- в результате получают, подготовленные к сварке, стальные заготовки;
- процесс профилирования осуществляется при помощи валковой прокатки.
Полировка более предпочтительна для производства трубы прямошовного типа, нежели прессовая формовка, используемая преимущественно в изготовлении крупногабаритных округлых изделий.
В отличие от металлической продукции с прямым швом, профилирование спирального трубного проката выполняется на втулочных или волково-правочных станах. После формования, кромки стальных заготовок свариваются при помощи электродуговой сварки. В зависимости от типа изделия на поверхности появляется прямой или спиральный сварочный шов, который необходимо очистить от гранта и охладить.
Остывшее изделие, подвергается калибровке. После этого проводится его осмотр, ультразвуковое сканирование и тест на стойкость к возможным нагрузкам. Далее, проводят заключительную проверку, и, если дефектов не выявлено, продукцию отправляют на реализацию.
Сварка трубного проката в среде защитного газа
Чаще всего этот метод применяют для сваривания стальной высоколегированной продукции или при изготовлении нержавеющих труб. В процессе сварки подобного металла обычным способом, происходит разрушение легирующих элементов, что существенно ухудшает качество шва.
Отсутствие кислорода, при сваривании в среде защитного газа (аргон, гелий, углекислый газ), позволяет значительно уменьшить количество шлака в сварочном шве и тем самым улучшить его качество. В результате получается практически монолитное изделие. Шов и металлическая труба свариваются настолько, что превращаются в единое целое.
Трубопрокат, в производстве которого применена сварка в середе защитного газа или электродуговая сварка, относится к продуктам, изготовленным методом холодной деформации.
Разновидности трубного металлопроката
Металлический трубопрокат можно классифицировать по условиям применения, технологии производства и способу коррозионной защиты.
Существует два основных способа применения: общее назначение и специализированное. Стальной трубопрокат спецназначения подразделяется на такие виды:
- для отопления, водогазопроводный трубный прокат, используемый в населенных пунктах;
- металлический трубопрокат для газотранспортных магистралей и нефтепроводов, рассчитанный на работу под высоким давлением;
- продукция для буровых;
- для химической промышленности (должен обладать высокой стойкостью к коррозии);
- металлические изделия с прямоугольным или профильным поперечным сечением;
- подшипниковый.
По технологии производства:
- электросварной трубопрокат с прямым швом;
- сварной прокат со спиральным швом;
- бесшовный холодной прокатки;
- бесшовный горячей прокатки.
По способу коррозионной защиты:
- нержавеющий стальной прокат;
- оцинкованный металлический (с одной или двух сторон);
- с полимерным покрытием.