Категория сварного соединения труба

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Скачать ГОСТ 16037-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Основные типы, конструктивные элементы
и размеры
Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions		 ГОСТ
16037 — 80
Взамен
ГОСТ 16037 — 70

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3 — 91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу 5 — 94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 — 12 — 94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 — толщины стенок свариваемых деталей;
b — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
e — ширина сварного шва;
g — выпуклость сварного шва;
d — толщина подкладного кольца;
а — толщина шва;
с — притупление кромки;
В — ширина нахлестки;
l — длина муфты;
K — катет углового шва;
K1 — катет углового шва со стороны разъема фланца;
Dn — наружный диаметр трубы;
f — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 33.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей Сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Прел. откл. Номин. Пред. откл.
C2 ЗП;
Р		 2,0 0,5 +0,5 4 +2 — —
3,0 1,0
4,0 — 5,0 1,5
Ф 4,0 8
6,0 10
ЗH 2,0 — 3,0 0 +0,3 — —
Г 1,0 — 1,6 0,5 ±0,3 3 +1 0,5 +0,5
2,0 — 3,0 1,0 ±0,5 4 +2 1,0 ±0,5
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С4 Р; ЗН 2 — 3
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С5 ЗП;
ЗН;
Р		 2 — 3
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С8 с
ЗП;
Р		 3 1 +0,5 0,5 +0,5 8 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 10
5 11
6 12
7 13 +3
8 14 2,0 +2,0
— 1,5
9 2 1,0 ±0,5 16 +4
10 18
12 +1,0 20
14 22 +5
16 25
18 27
20 29 +7
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С10 ЗП;
Р		 2 2 +2 9 +2 1,5 +1,5
— 1,0
3 10
4 11
5 12 +3
6 13
7 14 +4
8 4 ±l 16 2,0 +2,0
— 1,0
9 18
10 19
12 5 +2
— 1		 21 +5
14 23 +6
16 26
18 28
20 31 +7
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С17 ЗП;
ЗН;
Р;
Г		 3 1,0 +0,5 0,5 +0,5 7 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 8
5 1,5 1,0 ±0,5 9
6 11
7 12 +3
ЗП;
ЗН;
Р		 8 2,0 +1,0 13
10 16 +4 2,0 +2,0
— 1,5
12 18
14 21
16 +1,5 1,5 23 +6
18 26
20 28

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.

____________
* Допускается увеличение до 2 мм.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С48 3Н 6 16 +3 2,0 ±0,5
7 17
8
9 18 3,0 ±1,0
10
12 20 +4
14 23 4,0
16
18 27
20
25 30

__________
* Допускается увеличение до 2 мм.

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5+1,0.

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К В, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н3 ЗП;
Р		 2 — 20 s+1 30 (при Dн до 32 включ.)
40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
50 (при Dн свыше 108)
Г 1,6 — 7,0
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К 1
±5
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н4 ЗП;
Р		 2 — 20 1,3s+1 40 (при Dн менее 32)
50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
60 (при Dн более 108)
Г 1,6 — 7,0
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки Dн f K, не менее b,не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У15 ЗП;

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s b,не более К К1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У5 ЗП;
Р		 2 — 15 0,5 (при Dн до 45 включ.) s+1 s (при s до 3 включ.)
1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.) 3 (при s св. 3)
1,5 (при Dн св. 194)
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки Dн b,не более f K, не менее K1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У7 ЗП;
Р		 14 — 25 0,5 K — 1 3 s (при s до 3 включ.)
32 — 57 4
76 — 159 1,0 5 3 (при s св. 3)
194 6
219 1,5 7
245 8
273 — 325 9
377 — 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки Dн b,не более f К,не менее
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У8 ЗП 14 — 25 0,5 K1 3
32 — 57 4
76 — 159 1,0 5
194 6
219 1,5 7
245 8
273 — 325 9
377 — 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 K g e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл.
У16 ЗП;
Р		 2 3 +1 1,5 +1,0
— 0,5		 4 +2
3
4 4 6
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b,не более К
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У17 Г 1 — 7 1 1,3 толщины более тонкой детали
ЗП;
ЗН;
Р		 2 — 20 2

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 e g
+2
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У19 ЗП;
ЗН;
Р		 4 8 +2 3
5 10
6 11
8 14 +3
10 16 +4
12 19 5
14 22 +5
16 24 +6
18 26
20 28
22 30
25 33
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s2 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У20 ЗП;
P;
ЗН		 4 — 5 3 +1,0
— 0,5		 11 +4 2,5 +1
6 4 ±1,0 14 4,0 +3
8 16 +5 6,0
10 19 +7 8,0
12 5 21 9,0
14 24 +8 10,0
16 26 11,0 +4
18 28 13,0
20 30 14,0

Примечания:
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5.
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У21 ЗП;
ЗН;
Р		 4 — 5 3 +1,0
— 0,5		 10 +2 2,5 +1
6 4 ±1,0 11 +4 4,0 +3
8 14 6,0
10 16 +5 8,0
12 5 19 +7 9,0
14 21 10,0
16 24 +8 11,0 +4
18 26 13,0
20 28 14,0

Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
До 3 1
Св. 3 до 7 2
Св. 7 до 10 3
Св. 10 4

Черт. 1

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789 — 73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050 — 88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А — А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+ 2 мм — при К ≤ 5 мм;
+ 3 мм — при 5 мм 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

© 2023 Ля Мажор