Категория трубы для сварных труб

ГОСТ Р 58064-2018 Трубы стальные сварные. Для строительных конструкций. Технические условия

Текст ГОСТ Р 58064-2018 Трубы стальные сварные. Для строительных конструкций. Технические условия

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Ассоциацией развития стального строительства (АРСС), Центральным научно*исследовательским институтом строительных конструкций имени в. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко) и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 января 2018 г. № 32-ст

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 Термины и определения. 2

4 Обозначения и сокращения. 3

5.1 Типы и состояние поставки. 3

5.6 Примеры условных обозначений. 9

5.7 Сведения, указываемые в заказе. 9

6 Технические требования. 10

6.1 Способ производства. 10

6.3 Механические свойства. 11

6.4 Технологические свойства. 11

6.5 Предельные отклонения размеров, длины и формы. 12

6.6 Параметры сварного соединения. 13

6.7 Качество поверхности. 14

6.10 Маркировка и упаковка. 14

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды. 15

10 Транспортирование и хранение. 19

11 Гарантии изготовителя. 19

Приложение А (справочное) Статические характеристики труб. 20

Приложение Б (обязательное) Ремонт сваркой сварных швов труб типов 2иЗ. 36

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью расширения сортамента сварных труб, используемых для строительных конструкций, применяемых для сооружения различных объектов гражданского и промышленного назначения.

Настоящий стандарт разработан с учетом нормативных документов, действующих в строительной отрасли, и различных условий эксплуатации строительных конструкций.

— применена классификация сварных труб по классам прочности и категориям, соответствующая ГОСТ 27772;

• установлены требования к ударной вязкости сварных соединений е зависимости от категории труб по ГОСТ 27772;

— установлены требования к обычной и повышенной точности изготовления труб по наружному диаметру, мерной длине и прямолинейности;

— установлены критерии приемки неразрушающего контроля сварных соединений труб, соответствующие уровню качества сварных соединений категории I по ГОСТ 23118.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Steel welded pipes (or building structure. Technical specifications

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные сварные, предназначенные для изготовления строительных конструкций, применяемых для сооружения различных объектов гражданского и промышленного назначения, работающих при температуре не выше 100 °С и не ниже минус 60 9 С.

Настоящий стандарт не распространяется на трубы, предназначенные для изготовления стальных конструкций мостов, транспортных тоннелей, а также на водопропускные трубы под насыпями автомобильных и железных дорог.

8 случаях применения труб в конструкциях, находящихся в особых условиях эксплуатации (например. конструкциях доменных печей; магистральных и технологических трубопроводов: резервуаров специального назначения; конструкциях зданий, подвергающихся сейсмическим воздействиям, интенсивным воздействиям температуры, радиации, агрессивных сред; конструкциях гидротехнических и мелиоративных сооружений), конструкциях уникальных зданий и сооружений, зданий атомных электростанций, а также специальных видах конструкций (например, предварительно напряженных, пространственных, висячих), следует соблюдать дополнительные требования, предусмотренные соответствующими нормативными документами, в которых отражены особенности работы этих конструкций.

2 Нормативные ссылки

6 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166 (ИСО 3599) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 1497 (ИСО 6892) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996 (ИСО 4136. ИСО 5173. ИСО 5177) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565 (ИСО 377-2) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8695 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышен* ных температурах

ГОСТ 10006 (ИСО 6892) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 28870 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458 (ISO 10474) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ Р ИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-7 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ Р ИСО 10893-9 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 9. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля расслоений в рулонах/листах для производства сварных труб

ГОСТ Р ИСО 10893-11 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ Р 55942 (ИСО 6761) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпусхам ежемесячного информационного указателя «Национагъные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссыгка. то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта 8 ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601. ГОСТ 16504. ГОСТ 28546. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 горячее редуцирование: Процесс прокатки сварных труб в определенном интервале темпе* ратур и целью уменьшения наружного диаметра.

3.2 забоина: Нелинейное углубление на поверхности трубы с непологими стенками и неплоским (острым) дном, возникающее в результате механического воздействия.

3.3 класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств основного металла труб, со* стоящее из буквенного сокращения С (сталь строительная) и условного обозначения нормируемого предела текучести.

Примечание — Обозначение класса прочности можег содержать:

• цифру 1, означающую вариант химического состава стали:

• букву К. означающую повышенную коррозионную стойкость стали:

• букву П. означающую повышенную огнестойкость стели.

3.4 усиление сварного шва: Выпуклость сварного шва, определяемая расстоянием между прилежащей поверхностью основного металла и поверхностью сварного шва в месте наибольшей выпуклости.

4 Обозначения и сокращения

8 настоящем стандарте применены спедующие обозначения:

А — площадь поперечного сечения, см 3 ;

С„в — углеродный эквивалент. %;

/—момент инерции сечения, см 4 :

/ — радиус инерции сечения, см.

KCV— ударная вязкость, определяемая на образцах с V-обраэным надрезом. Дж/см 2 ;

М — теоретическая масса 1 м труб, кг;

7^ — толщина ленты измерительной рулетки, мм;

W— момент сопротивления, см 3 ;

П— периметр е поперечном сечении, мм; л — число Пи. принятое равным 3,1416; ств — временное сопротивление, Н/мм 2 ; от — предел текучести. Н/мм 2 ; б5 — относительное удлинение. %.

8 настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

БТО — состояние труб без термической обработки:

8ЧС — высокочастотная сварка;

ГР — горячее редуцирование;

ДСФ — дуговая сварка под флюсом;

ЛТО — локальная термическая обработка сварного соединения;

ОТО — объемная термическая обработка.

5 Сортамент

5.1 Типы и состояние поставки

Типы и состояние поставки труб приведены е таблице 1.

Труба электросварная стальная – назначение, параметры, производство

Технология производства электросварных прямошовных труб достаточно сложна. Предварительно у комбината производителя приобретается штрипс. Затем штрипс проходит входной контроль, проверяется химический состав стали, вес рулона, высота и толщина заготовки. С помощью 5-валковой правильной машины штрипс распрямляется.

Потом обрезаются кромки у штрипса, затем он помешается на стан, далее с помощью специальных обжимных механизмов формируется необходимый диаметр трубы. Далее в процесс вступает сварочный механизм, используется специальные высокочастотные импульсы 220 килогерц которые позволяют вести сварочный процесс с высокой скоростью.

Кромки заготовки расплавлены, обжимные станы в этот момент своим давлением, дают возможность получить хороший и надежный шов.

Затем снимается грат с целью повышения качественности шва, проводится охлаждение водой, производится калибровка, при необходимости трубы подвергаются термообработке, устраняется овальность труб и отрезается необходимая длина трубы.

Далее следует финишный визуальный осмотр продукции, проверка образцов гидравлическим испытанием и упаковка труб — пикетирование.

Более подробную информацию о производстве электросварных прямошовных труб и прочих испытаниях можно получить по этому видеоролику

Применение труб электросварных по ГОСТ 10704

Электросварные прямошовные трубы высоко ценятся своей универсальность и относительно небольшой ценой. Многие промышленные организации и строительные компании широко применяют электросварные трубы в различных видах деятельности.

  • Трубопроводные системы — водопроводы, тепловые сети, газопроводы с маленьким давлением. При этом по трубопроводам из электросварной трубы можно передавать химически агрессивные жидкости и среды
  • Металлоконструкции — ангары промышленные, легкосъемные бытовые и дорожные конструкции, ограждения, строительные леса и прочее.
  • Хозяйственная деятельность – уличные скамьи, поручни, лестничные перила, остановки общественного транспорта, заборы, навесы и другие конструкции.
  • Отдельные трубные элементы — отводы, переходы, тройники, сгоны
  • Автомобилестроение – каркасы, рамы, детали

Безусловно, электросварная продукция значительно уступает в своих технических характеристиках горячекатаным бесшовным трубам по ГОСТ 8732-78.

Продукцию со швом нельзя использовать в ответственных магистралях для передачи нефти и газа, непозволительно применять такую продукцию там, где планируется высокое давление в трубопроводе.

Если изначально прокладка трассы происходит в агрессивных средах, то нужно тщательно взвесить все возможные риски при использовании электросварной магистрали.

Основные параметры труб прямошовных электросварных по ГОСТ 10704-91

По регламенту 10704 устанавливаются размеры на сварные изделия, употребляемые сплавы по регламенту 10705,предельные отклонения от установленных стандартов продукции и выпускаемый сортамент труб.

Диапазон сварных изделий начинается диаметром 10мм и заканчивается 1420мм. Подробнее можно посмотреть в таблице 1 в конце статьи. Толщины стенок производимой продукции представлены в пределах от 1 до 32 мм.

По своей длине продукция по ГОСТ производятся в двух вариантах;

  • мерная длина – если внешний диаметр меньше 70 мм, то длина будет от 5 до 9 метров, при внешнем диаметре продукции от 70 мм до 219 мм длина составит от 6 до 9 метров. При внешнем d 219 мм — 630 мм мерность будет 10-12 метров. Продукция, d которой > 630 мм выпускаются немерной длины.
  • немерная длина: 70 мм — длина трубы более 5 метров.

Так как шовная сварная конструкция изготавливается из листового штрипса, то отклонения по толщине стенки обычно минимальны, в среднем допустимы вариации в 10% от начального размера стенки в обе стороны.

Кривизна не может быть > 1,5 мм на погонный метр. Для трубной продукции, которую изначально планируют применять в ответственных строительствах как основной элемент конструкции, допускается кривизна не >1 мм на 1 метр продукции.

Овальность в зависимости от классов точности выпускаемой продукции не должна превышать 1процент наружного диаметра электросварной трубы.

Масса одного метра трубной продукции в теоретической таблице представленного сортамента начинается с 0,22 кг (сортамент 10х1) и заканчивается 1095 кг (сортамент 1420х32). Точный вес каждого типоразмера можно посмотреть в таблице 1 или рассчитать самостоятельно. Для этого нам необходимо знать диаметр продукции и толщину стенки. Применим следующую формулу:

Вес одного метра равен 3,14*(Д-С)*С*Р*П

Д — это диаметр, С-толщина стенки, Р — длина в метрах, П – плотность материала (постоянная величина кг/м3 она равна 7850)

Посчитаем для примера трубу 219*8 — 3,14*(0,219-0,008)*0,008*1*7850=41,6 кг. По таблице 1 вес одного метра такого сортамента заявлен как 41,63.

Важно знать, что у прямошовной продукции, выпущенной по ГОСТ 10706 масса одного метра больше на 1 процент, это происходить за счет заводского усиления сварного шва.

Государственный стандарт для труб диаметром от 10мм до 530 мм. Регламент 10705-80

Регламент 10705-80 дает полную информацию о сортаменте, мехсвойствах металла, хим составе металла. В такой продукции преобладают углеродистые качественные стали и сплавы с низкой легированностью.

По своим техническим характеристикам электросварные прямошовные трубы делятся на 4 категории:

  • Группа А- нормы по механическим признакам. Используется 308 государственный регламент, стали КП (кипящая сталь) СП(спокойная сталь) и ПС(полуспокойная сталь) сталь1-сталь2-сталь3-сталь4
  • Группа Б- нормирование свойств по химическим признакам, применяется регламент 9045, сталь 08Ю,также 380-94 государственный стандарт стали 1, ст 2, ст 3, ст 4, регламент 19381- стали с низкой легируемостью, с содержанием углерода менее 0,46 процента, регламент 1050 – используются стали 20,15,10,08 все спокойные стали, кипящие и полуспокойные. Также трубную продукцию по группе Б выпускают со сталью 22ГЮ, у этой стали следующий химсостав: Углерод — процентное отношение от 0,15 до 0,22, марганец — не менее 1,2 и не более 1,4%,кремний – процентное отношение от 0,15 до 0,3, хром не более 0,4 процента, алюминий и титан 0,3%. Сера до 0,01, фосфор и кальций до 0,02,азот до 0,012процента в сплаве.
  • Группа В — выпущенные изделия по такой группе регламентируются уже как по мехсвойствам металла так и по химсоставу. Стали применяются такие же, как и в группе Б, еще используют сталь 08Ю по регламенту 9045 и низколегированную сталь 22ГЮ с тем же химическим составом
  • Группа Г – такая группа обязательно регламентируются гидроиспытаниям

Сварные трубы категории — А, Б, В всегда подвергаются полному контролю неразрушающими методами.

Требования к внешнему виду электросварной трубы

На продукции, произведенной по регламенту 10704-91 не допустимы трещины, рванины, плёны и фрагменты закатов. При термообработке на поверхности допустимо появление пленок окисных, при этом присутствие окалин строго запрещено.

В тех случаях если следы подчистки, небольшие риски, мелкие забоины, рябь на поверхности, примятости не выводят за регламентированные допуски по геометрии трубной продукции и за размеры ее стенки, то они могут присутствовать в готовом изделии.

Сварочный шов и зона вокруг шва должны обязательно проходить зачистку. В случае непровара шва у трубы необходимо устранить такую недоработку.

Для кромок продукции допустимы смещения к толщинам стенок, но не свыше десяти %. Для электросварных изделий диаметров свыше 159 мм смещение возможно до двадцати процентов по отношению к величине стенки

По регламенту 10705 на прямошовной электросварной продукции диаметром свыше 57мм разрешено присутствие одного поперечного шва. По согласованию с покупателем допускается присутствие одного поперечного шва на продукции d https://viascio.ru/gosty/truby-elektrosvarnye-pryamoshovnye

Читайте так же: Труба канализационная пластиковая шумопоглощающая 110

Труба электросварная что это такое

Рейтинг статьи Загрузка… Лучшие товары с AliExpress ТУТ ⬇

На современных предприятиях используется множество разнообразных материалов, отличающихся как своими характеристиками, так и предназначением. К таким материалам относятся, в частности, сварные трубы круглого и квадратного сечения.

Разнообразие электросварных труб

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения.

Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др.

О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

  • со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
  • со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

  • холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
  • горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.

Следует отметить, что горячедеформированные изделия отличаются более высокой стоимостью, что делает их применение менее выгодным.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью.

При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением.

С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Особенности выбора электросварных труб

Все электросварные трубы необходимо оценивать не только по основным техническим характеристикам и составу используемого металла, но и еще по одному важному параметру – мерности.

Этот параметр характеризует длину готового изделия, которая может быть фиксированной (мерные трубы), или находиться в оговоренном диапазоне (немерные трубные изделия).

Отраслевой стандарт предусматривает следующую классификацию труб по их длине.

  • при диаметре трубы до 30 мм ее длина начинается с двух метров;
  • диаметр 30–70 мм – не менее 3 метров;
  • диаметр 70–152 мм – не менее 4 метров;
  • диаметр более 152 мм – не менее 5 метров.
  • диаметр до 70 мм – 5–9 метров;
  • диаметр 70–219 мм – 6–9 метров;
  • диаметр 219–426 мм – 10–12 метров.

Труба стальная электросварная прямошовная тонкостенная

Между тем электросварные стальные трубы (как прямошовные, так и спиралешовные) могут производиться любой длины, если это предварительно согласовано с заказчиком.

При выборе электросварных труб не менее важно учитывать не только их основные характеристики, но и тип среды, которая по ним будет транспортироваться (жидкая или газообразная), а также степень ее агрессии. Эти факторы влияют на выбор трубных изделий по составу и, соответственно, по свойствам материала, который был использован для их изготовления.

Трубы электросварного типа, отличающиеся исключительной универсальностью, наиболее активно используются для решения следующих задач: транспортировка воды, нефти, газа и других сред с той или иной степенью агрессивности, создание различных конструкций в строительной сфере. Поскольку важнейшим требованием к строительным конструкциям является их жесткость и прочность, в данной сфере применяются трубы преимущественно квадратного сечения.

Электросварная труба с теплоизоляцией для горячего водоснабжения

Изготовлением электросварных труб сегодня занимается множество предприятий, которые могут быть как крупными государственными промышленными комплексами, так и небольшими частными компаниями.

Однако на каком бы предприятии ни производились такие изделия, обеспечить их высокое качество, герметичность и надежность смогут только квалифицированные и опытные специалисты, работающие на современном оборудовании.

Очень важно также, чтобы на таких предприятиях соблюдались все необходимые меры безопасности: сварка, с помощью которой производят такие трубы, является технологическим процессом повышенной опасности.

Выбирая поставщика труб электросварного типа, лучше обращать внимание на крупные и уже зарекомендовавшие себя компании.

Только такие предприятия, оснащенные современным оборудованием и технологической оснасткой, а также укомплектованные штатом квалифицированных специалистов, способны обеспечить не только высокое качество предлагаемой продукции, но и ее оперативные поставки в требуемых объемах.

Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора

Современная промышленность постоянно развивается: создаются новые технологические цепочки, приборы и механизмы, разрабатываются материалы, отвечающие растущим требованиям к качеству.

Однако, как и много лет назад, основой многих производственных схем остаются электросварные трубы разных сечений и геометрий.

Ниже будет рассказано о производстве, видах и применении этих незаменимых изделий.

Зачем нужны электросварные трубы

Сварные трубы универсальны в своём применении. Трубопроводы из стальных электросварных труб встречаются почти в каждой сфере промышленности, где в той или иной степени необходимо перемещение жидкостей или газов: в нефтяной промышленности, при создании магистралей отопления или водоснабжения, газотранспортных систем любой пропускной способности и т.д.

Кроме применения непосредственно в промышленности, такие трубы применяют в качестве вспомогательного материла. Например, при постройке заборов или изгородей, ограждений и барьеров.

Отдельно следует отметить использование сварных труб при выпуске спортивных тренажёров.

Ведь именно использование качественной профильной или круглого сечения продукции дало возможность создавать безопасные стойки, скамьи и тренажёры, способные с запасом выдержать большие веса, а значит, обеспечивающие сохранность здоровья спортсмена даже при неудержании отягощения или возникновении ударной нагрузки.

Классификация электросварных труб

Указанные изделия можно разделять по нескольким признакам, в частности, по наличию или отсутствию на трубе сварного шва.

Преимущества электросварных труб без шва (бесшовных):

  • могут работать в условиях с большим давлением, чем аналоги;
  • пригодны для транспортировки химически активных, агрессивных, ядовитых жидкостей или газов (при условии правильного подбора сечения и внутреннего покрытия изделия);
  • характеризуются более долгим сроком эксплуатации (при соблюдении необходимых условий);
  • проще в изготовлении (не требуют операций раскатки и последующей сварки).

По способу производства бесшовная труба может быть:

  • горячедеформированной (катаной или прессованной);
  • холоднодеформированной (тепло- или холоднотянутой, тепло- или холоднокатаной).

Часто, однако, необходимо наличие у трубы рёбер жёсткости, обеспечивающих необходимую для строительства прочность. В этом случае используются профильные трубы со швом.

По виду шва такая продукция делится на:

  • сварные прямошовные трубы – шов выполняется сплошной прямой линией (параллельной сваркой);
  • спиралешовные трубы – сварка называется винтовой и проходит по спирали, охватывая всё изделие.

Проще в изготовлении, универсальнее и дешевле электросварные прямошовные трубы, получившие наибольшее распространение. Кроме того, прямошовные трубы представлены на рынке в любых габаритах, а аналогичные изделия со спиральным швом – только больших сечений (прочитайте: «Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования»).

Прямошовные трубы по способу изготовления подразделяются на:

  • горячедеформированные – выпускаются с более толстыми стенками, из-за чего подходят не для каждой технологической схемы; стоят дороже;
  • холоднодеформированные – проще в изготовлении, поэтому стоят дешевле; наиболее ходовой товар.

Производство электросварных стальных труб

Производство труб, как продукции сложной геометрии и широкого спектра назначений, является довольно долгим и сложным процессом. Изготавливают продукцию из штрипсов – заранее стальных полос ,вырезанных из листа горяче- или холоднокатаной стали с лигатурой.

Процесс изготовления сварных труб включает следующие стадии:

  1. Размотка листа стали.
  2. Продольная резка.
  3. Правка нарезанных полос.
  4. Обрезание конца полосы.
  5. Электрическая сварка полос стали.
  6. Прокатка будущего изделия на формовочном стане.
  7. Высокочастотная сварка.
  8. Снятие излишков материала с изделия и охлаждение.
  9. Прокатка на калибровочном стане.
  10. Дефектоскопия.
  11. Обрезка труб до производственных размеров.
  12. Торцовка.
  13. Термообработка.
  14. Проход правильного стана, придание окончательной формы.
  15. Визуальный контроль и гидроиспытание.
  16. Упаковка готовой продукции.

Читать еще: Как установить сплит систему своими руками

Самый интересный момент производства – сварка. Для этого через заготовку пропускается ток высокого напряжения; в результате материал нагревается и плавится, после чего ему придаётся нужная форма. «Виды сварных труб, способы производства, преимущества материала».

В результате использования современной технологии и высокоточного оборудования получают надёжно сваренные трубы практически идеальной формы.

Мерность электросварных труб

Ещё один важный параметр продукции – её мерность. Соответственно, различают трубы мерной и немерной длины.

К изделиям немерной длины относятся:

  • трубы с диаметром до 30 мм и длиной от 2 м;
  • трубы с соответствующими показателями 30-70 мм и 3 м;
  • продукция диаметром 70-152 мм и длиной от 4 м;
  • трубы диаметром более 152 мм и длиной свыше 5 м.

Соответствующие характеристики мерных труб:

  • диаметр до 70 мм – длина 5-9 м;
  • 70-219 мм – 6-9 м;
  • 219-426 мм – 10-12 м.

Другие параметры выбора сварной трубы

Кроме вышеприведённых характеристик (наличия или отсутствия сварного шва, его вида, мерности изделия), трубы следует выбирать ещё и исходя из планируемых места и условий использования.

Например, в условиях повышенной коррозионной опасности внешней среды следует отдать предпочтение трубам, изготовленным из высококачественной коррозионностойкой стали. Стоят они дороже обычных труб, но их использование позволяет уменьшить риск поломки и последующего ремонта трубопровода (а значит, простоя с потерей денег) и угрозу здоровью и жизни обслуживающего персонала.

Если планируется перемещение по трубе агрессивных сред, опять-таки нужно использовать трубы из соответствующей среде марки стали или изделия со специальными вкладышами.

В целом, следует отметить, что в настоящее время промышленное производство электросварных труб не является проблемой. Производством такой продукции занимаются как предприятия большого масштаба, так и мелкие фирмы. Качество готовой продукции и её цена в итоге в первую очередь зависят от используемых расходных материалов и оборудования.

На рынке можно найти изделия необходимой длины и геометрии профиля, с любым видом сварного шва или отсутствием такового. Также достаточно широк ассортимент марок стали, из которой изготавливают электросварные трубы.

  • Поэтому, при сегодняшней возможности выбора, на первое место выходит не вопрос, как сделать или где достать нужную трубу, а проблема правильной добросовестной установки изделия и последующей эксплуатации.
  • Ведь именно соблюдение техники безопасности на каждом этапе работы со сварными трубами является гарантией безопасности технологического процесса и долговременного бесперебойного функционирования трубопровода.

Характерные особенности и сферы применения электросварных труб

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

  • Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
  • Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
  • Материал – стальные или оцинкованные;
  • Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката.

Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку.

Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия».

Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно.

Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций.

Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением.

В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли.

При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая.

Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды.

Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур.

Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды.

Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам — эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность — используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в х к нашей статье!

Труба стальная электросварная:виды, производство, применение | Статьи

Назначение современных электросварных труб

Несмотря на стремительное развитие технологий, практически невозможно представить, что в ближайшем будущем в процессе возведения различного назначения зданий и сооружений, а также при прокладке коммуникаций что-либо заменит стальные трубы.

Прокладка подземных и надземных систем отопления, водопроводов и газопроводов была бы невозможна без стального трубопроката различного диаметра.

Он активно используется в качестве составных частей всевозможных машин и механизмов, включая сложнейшее технологическое оборудование, а также в сельском хозяйстве и в процессе строительства, где успешно выполняет роль прочной, но легкой арматуры и может служить основой при возведении каркасов зданий.

Отдельную категорию составляет труба сварная, изготовленная из нержавеющей стали.

Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам, они широко применяются в пищевой, химической, энергетической и фармацевтической промышленности.

А высокая эстетическая привлекательность таких изделий из нержавеющей стали позволяет использовать их в современной архитектуре и оформлении интерьеров помещений различного назначения.

Материалы для изготовления электросварных труб

Главным материалом для изготовления электросварных труб на сегодняшний день является металл: стальные листы толщиной до 50 мм или находящаяся в рулонах стальная лента различной толщины.

Наиболее востребован в современной экономике сварной трубопрокат большого диаметра из низколегированной или углеродистой стали. Особенностью данной стали является содержание определенного количества углерода при отсутствии или минимальном количестве легирующих элементов.

В зависимости от конкретного содержания углерода в материале, сталь для производства труб делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую.

Повышение содержания в составе стали углерода приводит к ощутимому повышению прочности сварной трубы в нормальных условиях эксплуатации.

Одновременно с этим, эластичность изделия заметно уменьшается, а порог его хладноломкости увеличивается.

Другими словами, сталь с большим содержанием углерода в условиях пониженной температуры приобретает хрупкость, существенно ограничивающую область применения таких труб.

Использование же стали с содержанием легирующих элементов в объеме не более 2,5% позволяет существенно увеличить прочность электросварных труб вне зависимости от условий эксплуатации, увеличить срок их службы и значительно уменьшить массу при прочих равных условиях.

Применение для производства трубопроката низколегированной стали несколько увеличивает его стоимость, однако значительно повышает прочность, износостойкость и коррозийную устойчивость по сравнению с изготовленными из углеродистой стали сварными изделиями, поэтому ценовой фактор в данном случае не является основополагающим.

Материалом для изготовления нержавеющих электросварных труб является обладающий высокой стойкостью к коррозии, легкостью в процессе обработки, сравнительно небольшим весом и привлекательным внешним видом нержавеющий стальной лист. При этом в качестве трубного материала может применяться как холоднокатаный (толщиной 0,4-5,0 мм), так и горячекатаный (толщина 2,0-50 мм) лист нержавеющей стали.

Виды электросварных труб и их особенности

Прямошовные электросварные трубы изготавливаются методом сварки одного стального листа встык, т.е. путем сворачивания листа (стальной ленты) и сварки его боковых кромок между собой. Шов в изделии данного вида расположен вдоль всей ее длины.

При этом при изготовлении труб большого диаметра часто требуется наличие сразу двух швов на одном изделии, что обусловлено ограничениями в ширине имеющихся стальных листов.

Для производства спиралешовных труб применяется находящаяся в рулонах листовая сталь.

Основным преимуществом данного вида трубопроката является возможность получения изделий диаметром вплоть до 2520 мм при использовании заготовок одинаковой ширины и одного и того же прокатного стана путем несложной переналадки угла спирали. Именно спиралешовная технология позволяет изготовить трубы, отношение диаметра которых к толщине стенки превышает 100.

Для изготовления спиралешовных изделий требуется менее сложное технологическое оборудование, чем для производства прямошовных, при этом точность изготовления остается на весьма высоком уровне.

Еще одним преимуществом труб со спиральным швом является более простая ликвидация последствий при аварийном разрыве трубопровода: спиралевидная форма шва препятствует образованию продольной магистральной трещины — наиболее опасного вида разрушения трубопровода.

Среди недостатков спиралешовных труб можно отметить увеличенную длину шва и связанный с этим дополнительный расход сварочных материалов.

Изготовление электросварных стальных труб

На сегодняшний день процесс изготовления трубы сварной может осуществляться различными способами, наиболее распространенными из которых являются

Преимущества сварного трубопроката

Современная технология сварки позволила добиться высочайшего качества шва, который ничем не уступает по своей прочности цельному металлу.

В результате область применения электросварных труб значительно расширилась и сегодня они применяются даже там, где еще несколько десятков лет назад можно было использовать исключительно бесшовные аналоги.

По сравнению с последними, стальные электросварные трубы обходятся значительно дешевле в производстве. Это обусловлено не только самой технологией изготовления, но и значительно меньшими материальными затратами.

В частности, стенки электросварных труб значительно тоньше, чем у бесшовных. Это позволяет не только существенно сэкономить на потреблении стали, но и сделать трубы более легкими.

Последнее обстоятельство особенно важно в процессе перевозки и монтажа, которые требуют меньшее количество техники и человеческих ресурсов.

Наконец, стенки сварной трубы имеют значительно меньшие отклонения по толщине, ведь изготавливаются они из готовой листовой стали, имеющей однородную толщину по всей площади.

Трубы электросварные — виды, различия, применение

Стальные трубы, произведенные из стальной ленты (штрипса) на прокатном стане, называют электросварными трубами. Сварные трубы по типу шва выпускаются двух видов:

Прямошовные имеют один прямой шов, проходящий по длине всей трубы
Спиральношовные имеют один шов вращающийся вокруг трубы в форме спирали по всей ее длине

Наибольшее распространение получили прямошовные трубы. Главными достоинствами таких труб является минимальная длина шва, что упрощает контроль его качества и повышает надежность трубы. Спиральношовные трубы производят чаще всего только больших диаметров и исключительно по причине отсутствия возвожности поставки широкой заготовки для прямошовных труб.

На трубах длиной более 10,5 метров допускается наличие одного поперечного сварного шва, при условии, что такой шов проверен изготовителем неразрушающими методами.

Размерный ряд электросварных труб, выпускаемых в нашей стране, в соответствии с Государственными стандартами, очень велик и находится в диапазоне от 10 до 1420 мм — по наружному диаметру и от 1,0 до 16,5 мм по толщине стенки.

Сварные трубы выпускаются из стали низкоуглеродистых, углеродистых, качественных и низколегированных марок, а так же легированных и нержавеющих марок.

Однако ниже речь пойдет только о трубах, изготовленных из рядовых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок стали, применяющихся в системах трубопроводов и при строительстве в качестве элементов ответственных и не ответственных металлоконструкций.

ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
Трубы стальные электросварные Трубы стальные электросварные прямошовные Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
от Ø 10мм до Ø 530мм от Ø 478мм до Ø 1420мм от Ø 159мм до Ø 820мм
ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
Углеродистые Ст1-3сп/пс, Качественные 08, 10, 20 Углеродистые Ст3сп/пс категории 3-5 Качественные 10, 20 Низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С Выбор марки стали обусловлен классом прочности К34 — К60
ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
Ø 102мм — 3МПа 2-2,5МПа До 12МПа
ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
Обрезка выполняется под прямым углом. Допускается наличие фаски. Обрезка под прямым углом. По требованию потребителя фаска 25-30 градусов. На всех трубах обязательно наличие фаски 25-30 градусов.
ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
Допускаются плены, закаты, вмятины, в пределах отклонений, предусмотренных ГОСТ Плены, трещины, закаты, расслоения не допускаются Плены, трещины, закаты, расслоения не допускаются
ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
Сооружение трубопроводов общего назначения для холодной и горячей воды, бытового газа, производство Сооружение трубопроводов подачи воды и теплотрасс. Сооружение магистральных трубопроводов — нефтепроводов и газопроводов высокого давления.

Предельные отклонения по наружным размерам, для труб произведенных по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76 не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10704-91. Предельные отклонения по наружным размерам труб, произведенных в соответствии с ГОСТ 20295-80, не должны превышать значений, установленных в том же ГОСТ 20295-80.

Электросварные трубы, в зависимости от диаметра, упаковывают в связки, весом от 1 до 8 тонн. Чаще всего можно встретить связки весом от 2-х до 5-ти тонн. Трубы от 159 миллиметров часто не упаковывают в связки для увеличения нормы загрузки транспортного средства при транспортировке, а так же удобства производства погрузо-разгрузочных работ на строительных объектах.

Транспортировка электросварных труб осуществляется в связках (пачках) или россыпью, открытыми транспортными средствами — грузовыми автомобилями, полувагонами, приспособленными к вертикальной погрузке и разгрузке с применением крановой техники.

Хранение стальных электросварных тонкостенных труб, с толщиной стенки менее 1,5 миллиметров осуществляется в коробах, под навесом или в закрытом складе. Хранение труб с толщиной стенки от 1,5 миллиметров и больше осуществляется на открытых площадках, при естественных погодных условиях.

Стальная электросварная труба: параметры и применение

В производстве металлоконструкций различного характера, в автомобилестроении, постройке, индустрии а также в производстве мебели используются стальные электросварные трубы по ГОСТу 10704 91.

Помимо этого, такая продукция хорошо знакома нефтяникам и газовщикам, её применяют для водоснабжения и отопления — все эти отрасли тесно переплетаются с нашими буднями, кроме того в случае если мы этого не подмечаем.

Но такая продукция не может быть однообразной, причём, это относится не только габаритов, но и других параметров, о чём, фактически, и отправится обращение ниже, и вы заметите видео в данной статье, более наглядно демонстрирующее нашу тему.

Серьёзное о трубах

Примечание. Наровне с ГОСТ 10704 91 используется кроме этого ГОСТ 10705 80 на стальные электросварные трубы — оба стандарта являются основными при выборе материала для трубопроводов большого давления.

Производством электросварных труб в России занимается большое количество фабрик фабрик и комбинатов, среди которых возможно выделить Волжский трубный завод (ВТЗ).

Продукция, создаваемая данным предприятием, обширно пользуется спросом для:

  • химической;
  • нефтегазовой;
  • автопрома;
  • теплоэнергетики и машиностроения;
  • и для нефте- и газопроводов.

Целый сортамент производится в соответствии с интернациональными и европейскими стандартами ASTM, APL, EN, DIN и, само собой разумеется, соответствует техническим требованиям Государственного стандарта РФ.

Виды и классификация

  • Все стальные трубы смогут быть штрипсовыми (страницы стали), взятыми при помощи формовки и сварки;
  • Штрипсовыми, но сделанными электросварочным методом;
  • Прямошовными, сваренными параллельно своей оси либо по прямому стыку;
  • Электросварными прямошовными, но холоднокатанными;
  • Электросварными прямошовными, но холоднотянутыми.

Для изготовления таковой продукции употребляются так именуемые штрипсы либо стальные полосы (страницы), сварка которых осуществляется в заводском цеху на специализированном оборудовании. Трубы, изготовленные таким методом, смогут иметь три вида сечения профиля, это круг, квадрат и прямоугольник.

Кроме этого, электросварные трубы возможно поделить по физико-химическим свойствам и тут существуют четыре основные группы:

  1. Изделия с однообразными механическими свойствами;
  2. Изделия, имеющие особенные химические составы;
  3. Изделия с особенными механическими и химическими свойствами;
  4. Продукция, которая соответствует определённым требованиям гидравлики (большое давление).

Учитывая диаметры стальной электросварной трубы по ГОСТу 10704 91, по ГОСТу 3262 75 и ГОСТУ 10705-80, она возможно мерной и немерной:

  • В случае если диаметр не превышает 70 мм, то протяженность возможно от 5м до 9м;
  • При сечении от 70 мм до 219 мм протяженность может составлять от 6м до 9м;
  • При сечении от 219 мм до 426 мм протяженность может составлять от 10м до 12м.

Примечание. Продукция для того чтобы типа может производиться, как с фаской, так и без неё, отчего, естественно зависит и конечная цена при покупке. Оптовые клиенты в большинстве случаев оговаривают данный вопрос конкретно на заводе-изготовителе.

Электросварные трубы с различными параметрами классифицируют по сфере применения и тут возможно выделить шесть основных назначений:

  1. Для водопроводов и отопления, и для изготовления разных металлоконструкций — лесов, подпорок для плакатов и билбордов, заборов и тому подобное;
  2. Для водных магистралей, газовых и нефтяных трубопроводов;
  3. Продукция большого давления и повышенной устойчивости к температурным перепадам — пищевая, химическая и ядерная индустрия;
  4. В нефтеразведке;
  5. Строительное оборудование, машиностроение, ЖД вагоны;
  6. Машиностроение.

Штрипсы

  • С английского слово strip переводится, как «полоса», исходя из этого штрипс свидетельствует железную полосу, которую применяют для изготовления конструкционных материалов и а также профилей прямоугольного, квадратного и круглого сечения.
  • В зависимости от предстоящего назначения, штрипсы смогут быть из несложной, нержавеющей и оцинкованной стали, и стали, на которую наносят специализированное полимерное покрытием (пластизол, полимер, призма).
  • В большинстве случаев, штрипсы делают из узких стальных страниц (вероятен рулонный тип). Толщина изготавливаемой полосы может варьироваться между 0,45 мм и 2,0 мм, а её ширина может составлять от 25 мм до 1250 мм. Такая лента имеет устойчивость к коррозии, простоту в применении и большую прочность.
  • Штрипсы применяют не только для изготовления электросварных труб, но и закрытых/открытых профилей самого различного сечения, водосточных желобов, воздуховодов и без того потом.

Резка труб

Электросварные трубы режут разными методами и инструментами, к примеру, токарным станком САСТА, который вы видите на верхнем фото — таким методом фрагментируются изделия для нефтяной и геологической разведки, горнообогатительной индустрии и без того потом (читайте кроме этого статью «Асбестовая труба: изюминки и использование»).

Помимо этого, для резки применяют ленточную машину — это для тех случаев, в то время, когда нужно отпилить фрагмент конкретно в траншее либо при неспециализированном недостатке свободного пространства.

Станки для того чтобы типа разрешают резать, как круглый, так и квадратный и прямоугольный профиль из тёмной, нержавеющей и оцинкованной стали. Сам процесс максимально автоматизирован и присутствие человека необходимо только при загрузке и разгрузке обрабатываемых труб.

Параметры дисковой линии приведены в таблице:

Диаметр мм 10-100
Сечение квадратного и прямоугольного профиля мм 10×10; 65×85/15×10; 100×60
Толщина стены мм 1-5
Протяженность мм 4000-8000
Отрезаемая протяженность мм 340-8000
Мощность привода (двигателя) для одной пильной головки кВт 3,3
Диаметр диска мм 270-350

Для монтажа трубопроводов на строительной площадке, правильнее, для его доукомплектования на рабочем месте, применяют орбиту для резки, которая имеет маленькой вес и с ней без особенного труда управляется один рабочий. А вот плазменная резка разрешает не только распиливать трубу на фрагменты, но и делать на них фаску, что весьма комфортно, особенно для магистралей большого давления.

Снятие фаски

Примечание. Обработка торцевой кромки разных конструкционных и листовых материалов из металла, сделанная под определённым углом, называется фаской.

Термический и механический способы. Сравнительная таблица:

Способ Термическое снятие Механическое снятие
Недостатки При обработке неизбежно образуется территория термовлияния, другими словами, при нагреве изменяются химические и физические свойства металла Громадные трудовые затраты и большая цена
Преимущества Скорость обработки и её маленькая цена Фактически полное отсутствие территории термовлияния, следовательно, металл не претерпевает трансформаций физических и механический свойств

Самым распространённым, самым недорогим и, одновременно с этим, самым некачественным методом возможно назвать газовую резку с применением пропана либо ацетилена. Дело в том, что обрабатываемая поверхность тут не получается ровной, но с желобками, каковые остаются при термической обработке от струек газа.

Но данный способ имеет явное преимущество — благодаря компактности агрегата, инструкция разрешает осуществлять резку и обработку фрагментов конкретно на строительной площадке.

Плазменная резка имеет очень высокий уровень качества и таковой метод непосвящённому человеку вряд ли удастся отличить от механического — рез получается чистым, без каких-либо ложбин, зазубрин и других недостатков. Сам агрегат складывается из станины, компрессора и плазменного резака, который, благодаря направляющим на станине движется строго по кругу с заданным оператором углом наклона.

Механическое снятие фаски осуществляется в заводских условиях, и по качеству производства этому способу нет равных, причем габариты и вес стальных электросварных труб тут не имеют никакого значения. Материал, обработанный таким методом, по большей части употребляется для трубопроводов большого давления в газовой, нефтяной и горнообогатительной отрасли.

Так с какой же целью необходимо снимать фаску? Это нужно для проплавления металла при исполнении сварочных работ — в случае если обрабатываемый сваркой слой окажется толще 3-5 мм, то проплавление будет только поверхностным, следовательно, шов окажется низкого качества.

При стыке двух концов образуется сварочная ванна, которая заполняется сварочным составом на протяжении процесса, но направляться учитывать да и то, что кромка должна быть притуплена (толщина 3-5 мм), дабы избежать прожига.

Фасочная кромка для сварочных работ режется тремя методами — Y-, X- и J-образным, но время от времени для таких обозначений употребляются буквы V, K, U соответственно. В большинстве случаев, как правило употребляются Y- и X-образные способы, а метод J-резки используется лишь тогда, в то время, когда имеется потребность в высоком качестве сварного шва.

направляться подчернуть, что J-образный метод представляет собой криволинейную поверхность фаски, но её не требуется путать с криволинейной кромкой — это совсем различные плоскости.

Примечание. Кроме Y , X и J формы существуют ещё другие способы, но они используются очень редко, к примеру, C 14 — сломанный скос кромки, который описывается в ГОСТ 5264-80.

J-фаска разрешает сделать сварочный стык более качественным, поскольку она пара закруглена (напоминает рюмку) — именно поэтому закруглению на шов ложится больше сварочного вещества. Таковой тип стыковки в России кроме этого именуют «рюмочным способом».

Заключение

В заключение возможно заявить, что трубопрокатное производство вероятно лишь в заводских условиях при наличии современного оборудования, которое снабжает уровень качества изделий.

Фактически все процессы механизированы и автоматизированы, так что своими руками люди реализовывают лишь сварочные работы по стыковке (см.

кроме этого статью «Армированная труба из полипропилена: основные виды и технология монтажа»).

© 2023 Ля Мажор