Сегодня для монтажа наружной канализации используется разные виды труб – пластиковые, чугунные, асбестоцементные и т.д. Керамические канализационные трубы считаются самыми древними, однако не потерявшим актуальность материалом для устройства систем водоотведения. Они по праву могут считаться прародителем современных элементов.
Использование керамики для трубопроводов проверено временем и применяется уже не одно десятилетие. Гладкая поверхность, устойчивость перед любой химией, долговечность и много других преимуществ делает их не только популярными, но в каких то случаях незаменимыми.
Сфера применения
Керамическую трубу используют не только для устройства канализационных систем. Сегодня это один из популярных строительных материалом применяется во многих отраслях и различается по типу и месту назначения:
- Канализация – для этой системы производятся элементы диаметр которых начинается от 150 мм.
- Дренаж – выпускаются диаметром так же от 150 мм и более, на стенках есть перфорация, могут использоваться в любом грунте.
- Микро тоннели – диаметр таких труб начинается от 360 мм, из них прокладывают системы водоснабжения, а так же газо- и теплотрассы.
- Дымоход – керамика устойчива к коррозии, воздействию угарного газа и кислотного конденсата образующегося при отводе продуктов горения.
Требования по ГОСТ
К керамическим трубам предъявляются довольно жесткие требования, которые строго регламентируются в ГОСТ 286-82. В соответствии с этим нормативным документом они должны соответствовать следующим характеристикам:
- Диаметр может быть минимум 100 и максимум 600 мм., что не позволяет использовать их для устройства внутренней канализации.
- Толщина стенки варьируется от 2 до 4 см, а длина до 1,5 метра.
- Элементы должны иметь правильную, прямолинейную форму. Допустимое отклонения для изделий сечением до 250 мм – 11 мм на погонный метр, 300 мм – 9 мм на 1 м/п.
- Соединение отдельных элементов производятся с помощью раструба или муфтами. Если используется раструбное соединения, то внутри раструба и с другой стороны трубы, только снаружи, должны быть насечки в количестве 5 штук.
- Керамические трубы должны обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, допустимый уровень водопоглощения не более 8 %.
- Внутренняя поверхность покрывается слоем специальной глазури, с коэффициентом устойчивости к химическим реагентам 90 — 95 %.
- Изделия в обязательном порядке должны проходить гидравлические испытания и выдерживать давление от 240 до 350 МПа.
Исходя из всего вышеперечисленного, становится понятно, что применение канализационных труб из керамики для частного домостроения не совсем целесообразно. Они больше подходят для магистралей по которым транспортируются химически агрессивные стоки или высокой температуры.
Размер и вес
Что касается размера керамических труб, то тут диапазон не слишком большой. В отличии от других видов, они выпускаются только стандартной длины, диаметра и т.д.
- диаметр составляет от 100 до 600 мм;
- толщина стенок – от 19 до 40 мм;
- длина от 1 до 1,5 метров.
В таблице ниже приведены все основные размеры керамических труб:
| Диамер трубы (мм) | Длина (мм) | Толщина стенки и раструба (мм) | Раструб | Вес 1 погонного метра (кг) | |||
| Внутренний | Наружный | Диаметр (мм) | Ширина плечика (мм) | ||||
| Внутренний | Наружный | ||||||
| 150 | 188 | 1000, 1200 | 19 | 224 | 262 | 37 | 32,5 |
| 200 | 240 | 20 | 282 | 322 | 41 | 43,5 | |
| 250 | 294 | 800, 1000, 1200 | 22 | 340 | 384 | 45 | 65,9 |
| 300 | 350 | 25 | 398 | 448 | 49 | 79 | |
| 350 | 406 | 28 | 456 | 512 | 53 | 92,1 | |
| 400 | 460 | 30 | 510 | 570 | 55 | 115 | |
| 450 | 518 | 34 | 568 | 636 | 59 | 140,5 | |
| 500 | 572 | 36 | 622 | 694 | 61 | 155 | |
Основные характеристики и свойства
В ГОСТе указаны все предъявляемые требования и характеристики которыми должны обладать керамические трубы. Поэтому здесь приведем только некоторые, основные свойства:
- Прочность керамики сравнима с прочностью металла, однако не смотря на свою твердость, изделия довольно хрупкие и при сильном ударе могут лопнуть.
- Не ржавеют – 100 % устойчивость к коррозии и нейтральны к воздействию химии.
- Низкая теплопроводность – такая система не промерзнет даже при сильном морозе.
- Хорошо выдерживают высокие температуры.
- Срок службы не ограничен, при длительной эксплуатации материал не теряет своих первоначальных свойств.
Преимущества и недостатки
Керамические трубы применяемые для канализации и других сфер имеют довольно много достоинств, благодаря которым они остаются популярными и востребованными уже долгое время. К плюсам этих изделий относится:
- не боятся нагрузок на сжатие, поэтому могут укладываться под автомагистралями с интенсивным движением;
- не подвержены коррозии, что дает возможность использовать их на участках с высоким уровнем грунтовых вод;
- устойчивость к агрессивным средам, им не страшны ни кислота, ни щелочи, именно поэтому часто используются для прокладки промышленных коллекторов;
- долговечность – срок службы более 100 лет.
Конечно как и любому другому материалу, керамическим трубам свойственны и некоторые недостатки. К основным минусам относится:
- небольшой диапазон длины создает проблемы с использованием большого количества стыков;
- большой вес требует использование техники при монтаже;
- плохо переносят ударные воздействия;
- не выдерживают перемерзания, если внутри вода замерзнет, то труба скорее всего лопнет;
- керамика хрупкий материал, поэтому отрезать деталь определенной длины довольно трудно;
- высокая цена.
Возможно это вас заинтересует:
Особенности выбора
Стоимость керамических труб выше чем например тех же ПВХ, поэтому прежде чем покупать необходимо подумать о целесообразности их применения. Для частного дома использовать керамические изделия целесообразно только если часто и в большом количестве используются химические средства: стиральные порошки и прочее.
Так же их применение будет оправдано при устройстве дренажной системы, так как прослужат они дольше других аналогов, да и с точки зрения экологии будут лучше. При выборе труб внимательно смотрите на такие нюансы как:
- длина – старайтесь подобрать так, чтобы не оставалось много лишнего и не пришлось резать;
- диаметр – подбирается в соответствии с требованиями к прокладываемой системе;
- проверьте наличие и глубину соединительных насечек внутри и снаружи;
- покрытие труб должно быть равномерным, без сколов;
- на поверхности не должно быть трещин и других повреждений.
Видео: Трубы для наружной и внутренней канализации. Рекомендации специалистов
ГОСТ 286-82 Трубы керамические канализационные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Трубы керамические канализационные
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ
СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
В.И. Канаев (руководитель темы); В.Ф. Павлов, д-р техн. наук; В.С. Радюхин; В.А. Китова
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. № 105.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ . 1
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .. 3
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . 6
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое . 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Трубы керамические канализационные
Ceramic sewer pipes. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. № 105 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на керамические трубы, предназначенные для строительства безнапорных сетей канализации, транспортирующих промышленные, бытовые и дождевые неагрессивные и агрессивные сточные воды.
Читайте так же: 426 обсадная труба крутящий момент
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Керамическая канализационная труба
1 — ствол трубы; 2 — раструб трубы; 3 — внешнее плечико раструба;
4 — внутреннее плечико раструба
толщина стенки ствола и раструба S
Номинальная длина L (пред. откл.
Номинальная длина нарезки l
Примечание. По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление труб иной длины.
1.2. Условное обозначение керамической канализационной трубы в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Труба», внутреннего диаметра и длины ствола трубы в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения керамической канализационной трубы с внутренним диаметром ствола 150 мм и длиной 1200 мм:
То же, трубы с внутренним диаметром ствола 400 мм и длиной 1500 мм:
Труба 40-150 ГОСТ 286-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.
На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.
2.3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.
2.4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.
2.5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.
2.6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:
11 мм — при диаметре 150-250 мм;
Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать:
8 мм — при диаметре 150-250 мм;
2.7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать:
4 мм — при диаметре 150-300 мм;
2.8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
2000 кгс) — при диаметре 150-250 мм;
Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
2400 кгс) — при диаметре 150-250 мм;
2.9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (
2.10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества — 7,5%.
2.11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.
2.12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества — не менее 94%.
2.13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.
2.14. По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.
Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а на трубе высшей категории качества — 3 шт.
Примечание. Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубы высшей категории качества.
Не покрытые глазурью небольшие участки:
на внутренней поверхности
Не допускаются общей площадью более 1 %
Не допускаются общей площадью более 5%
Не допускаются, если имеют характер сетки
Несквозные трещины шириной более 1мм на плечике раструба
Не допускаются на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт.
несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы)
Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт.
сквозные (проходящие через всю толщину стенки трубы)
Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт.
Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения:
на внутренней поверхности
Не допускаются длиной более 10 (8) мм, глубиной более 4 (3) мм
Не допускаются длиной более 15 (10) мм, глубиной более 4 (3) мм.
Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности ствола
Не допускаются высотой более 3 мм в количестве более 3 шт.
Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика
глубиной более 1/3 (1/4) толщины стенки трубы;
длиной более 2/3 (1/2) длины нарезки для раструба и Ѕ длины нарезки для ствола трубы;
ширины более 1/8 (1/10) длины окружности трубы на торцах труб всех диаметров и на плечике раструба труб диаметром 150-300 мм и более 1/6 (1/8) длины окружности на плечике раструба труб диаметром 350-600 мм.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемка и поставка труб производится партиями. В состав партии входят трубы одинакового диаметра и длины. Размер партии устанавливается в количестве не более 4000 труб.
3.2. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль.
3.3. При приемочном контроле проверке на соответствие требованиям п.п. 2.13 и 2.14 подвергают 50 труб, отбираемых от партии методом случайного отбора. Из числа труб, признанных годными по показателям, изложенным в указанных пунктах, подвергают проверке на соответствие требованиям:
п. п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6 и 2.7 — 20 труб;
Для проверки соответствия труб требованиям п.п. 2.10 и 2.12 допускается использовать куски труб после проверки их на соответствие требованиям п.2.8.
3.4. Если при приемочном контроле на соответствие требованиям п п.2.8 — 2.10 и 1.12 хотя бы одна труба или по п п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки на соответствие требованиям п п.2.8 — 2.10 и 2.12 партия труб приемке не подлежит. Если при повторной проверке на соответствие требованиям п п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то допускается их поштучная приемка с проверкой показателей, по которым были получены неудовлетворительные результаты.
3.5. Если в партии труб высшей категории качества хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям п п.2.8 — 2.10 и 2.12 или более 2% труб не будут удовлетворять требованиям п п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14, то партия труб приемке по высшей категории качества не подлежит и их дальнейшую проверку осуществляют в соответствии с п.3.4.
3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку труб по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в пп. 3.3 — 3.5, и применяя методы контроля, указанные в разд.4.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Длину ствола труб ( п.1.1) измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89.
4.2. Внутренние диаметры ствола и раструба трубы ( п.1.1) определяют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений их диаметров линейкой по ГОСТ 427-75 в двух перпендикулярно расположенных направлениях. При этом результат каждого измерения не должен превышать допускаемого отклонения.
Читайте так же: Гост 8733 74 размеры труб
4.3. Глубину раструба трубы ( п.1.1) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
4.4. Толщину стенок ствола и раструба трубы ( п.1.1) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
4.5. Глубину канавок (п. 2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или шаблоном, конструкция которого приведена в рекомендуемом приложении.
4.6. Овальность ствола и раструба труб ( п.2.3) определяют как разность между наибольшими и наименьшими их внутренними диаметрами, измеренными линейкой по ГОСТ 427-75.
4.7. Конусность внутреннего диаметра раструба трубы ( п.2.4) измеряют в его начале и конце нутромером по ГОСТ 9244-75 и линейкой по ГОСТ 427-75.
За значение конусности принимают разность значений результатов измерений.
4.8. Отклонение от прямолинейности ствола трубы (п. 2.6) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки длиной 1 м.
4.9. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям (п. 2.7) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между торцом ствола трубы и стороной приложенного к ней угольника по ГОСТ 3749-77 или шаблона.
Сторона угольника или шаблона, прикладываемая к стволу трубы, должна быть равна длине ствола до раструба и соприкасаться с трубой не менее чем в двух точках, а длина другой стороны угольника или шаблона должна быть не менее наружного диаметра ствола трубы.
4.10. Прочность труб против воздействия внешней нагрузки (п. 2.8) проверяют при помощи пресса следующим образом.
К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку, к нижней полке которой присоединяют брусок из дерева твердых пород сечением 100 ´ 60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы.
Если нижняя опорная подушка пресса длиннее ствола проверяемой трубы, то на нее накладывают деревянный брусок таких же размеров, как у верхней опорной подушки ( черт. 2а).
Если нижняя опорная подушка пресса короче ствола проверяемой трубы, то к ней, так же как и к верхней опорной подушке, прикрепляют двутавровую балку, на которую укладывают брусок из дерева твердых пород сечением 100 ´ 60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы ( черт. 2б).
Для равномерной передачи давления под верхний и на нижний бруски укладывают на всю длину ствола трубы полосу из войлока или мягкой резины шириной 100 мм, толщиной 8-10 мм и между ними помещают проверяемую трубу.
Затем включают пресс и равномерно, непрерывно повышают нагрузку до разрушения трубы.
Значение разрушающей нагрузки G в кН (кгс) на 1 м длины трубы вычисляют по формуле
где P — разрушающая нагрузка, кН (кгс);
1 — двутавровая балка; 2 — деревянный брусок;
3 — резиновая или войлочная прокладка; 4 — испытуемая труба
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов проверок трех труб. При этом значения разрушающих нагрузок для каждой трубы должны превышать значения нагрузок для труб соответствующих диаметров, указанных в п.2.8.
4.11. Прочность труб против воздействия внутреннего гидравлического давления и их водонепроницаемость (п. 2.9) проверяют давлением 0,15 МПа (
1,5 кгс/см 2 ) по ГОСТ 473.9-81 со следующим изменением.
Время выдержки труб под давлением должно быть не менее 5 мин.
4.12. Водопоглощение труб (п. 2.10) проверяют по ГОСТ 473.3-81 на образцах, откалываемых по одному от раструба, середины и конца ствола каждой проверяемой трубы.
За значение водопоглощения труб проверяемой партии принимают среднее арифметическое значение водопоглощения всех образцов; при этом водопоглощение отдельных образцов не должно превышать 9%, а образцов от труб высшей категории качества — 8%.
4.13. Кислотостойкость труб ( п.2.12) проверяют по ГОСТ 473.1-81.
4.14. Трубы по показателям внешнего вида (п .2.14) проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном или искусственном освещении не менее 200 лк; при этом трещины и посечки измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и щупом по ГОСТ 882-75, выплавки, инородные включения, пузыри (вздутия) и отбитости — линейкой по ГОСТ 427-75.
Выплавки, инородные включения, пузыри (вздутия) измеряют по наибольшей их длине; глубину отбитостей — по их максимальному перпендикуляру к торцу трубы или плечику раструба, длину и ширину отбитостей — по их наибольшим размерам.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, а на трубах высшей категории качества также изображение государственного Знака качества, по ГОСТ 1.9-67.
5.2. Трубы, отгружаемые потребителю предприятием-изготовителем, должны сопровождаться паспортом, в котором указывают
наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
условное обозначение трубы;
обозначение настоящего стандарта.
Паспорт на трубы высшей категории качества должен содержать изображение государственного Знака качества, присваиваемого в порядке, установленном Госстандартом СССР.
5.3. Трубы для их транспортирования упаковывают в специальные контейнеры предприятия-изготовителя или потребителя.
Транспортирование неупакованных труб допускается производить по соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем.
Трубы, транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.
5.4. Трубы транспортируют в крытых или открытых вагонах, цельнометаллических полувагонах, трюмах и на палубах судов, а также на автомашинах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Контейнеры в транспортном средстве устанавливают вплотную рядами в продольном направлении по всей площади средства и высотой не более двух рядов.
5.6. При транспортировании в железнодорожных вагонах без упаковки трубы укладывают вдоль вагона горизонтальными рядами в штабели, разделенными между собой деревянными щитами. На пол под каждый штабель укладывают по два деревянных бруска или пучка из отходов древесины сечением, исключающим касание трубами пола вагона. К торцовым стенкам вагона ставят деревянные щиты для предохранения торцов труб крайних штабелей от соприкосновения с металлическими частями вагона. В свободное пространство между штабелями закладывают дополнительно щиты или щиты между штабелями расклинивают деревянными брусками.
При отгрузке труб в цельнометаллическом полувагоне вдоль их стенок дополнительно устанавливают вертикально на каждый штабель по два деревянных бруска сечением, исключающим касание трубами стенок полувагона.
Высоту штабелей принимают исходя из условия, чтобы давление на нижний ряд не превышало значений, указанных в п.2.8 .
5.7. При перевозке водным транспортом трубы укладывают горизонтальными рядами и укрепляют так, чтобы при толчках они не раскатывались и не ударялись одна о другую и о стенки судна.
5.8. При перевозке автомобильным транспортом трубы устанавливают вертикально, при этом должны быть приняты меры по предохранению труб от механических повреждений.
5.9. Погрузку труб на транспортные средства и их выгрузку следует производить, соблюдая меры предосторожности, исключающие повреждение труб и транспортного средства.
5.10. Трубы хранят на складах, под навесами или на открытых площадках раздельно по типоразмерам, уложенными в контейнеры или в штабели. Штабели для их большей устойчивости укрепляют упорами, под нижний ряд труб подкладывают деревянные подкладки. Высоту штабеля принимают, исходя из условия, предусмотренного требованиями п.5.6, но во всех случаях она не должна превышать 1,5 м.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Шаблон для измерения глубины канавок
Материал — сталь У8-У10 по ГОСТ 1435-90 толщиной 2-3 мм.