Особенности производства и применения керамических канализационных труб
Трубы керамические для прокладки бытовой канализации можно назвать скорее экзотикой, чем правилом. Хотя ряд уникальных качеств, присущих обожженной керамике, делают их незаменимыми для строительства коммуникаций, отводящих химически агрессивные стоки. Сегодня основной зоной использования канализационных керамических труб являются промышленные предприятия, но если эти трубы использовать для внешнего трубопровода безнапорной домашней канализации, можно быть уверенным, что коммуникации простоят более 100 лет.
Технология производства керамических труб
Для производства канализационных и дренажных керамических труб используется то же оборудование, что и на кирпичных заводах. Материалом для изготовления этой продукции является красная глина. В качестве добавки используют тонкомолотый кварцевый песок и шамотную (огнеупорную) белую глину.
Технология производства конвейерная. Производственный процесс начинается с подготовки глиняной смеси пластическим способом:
- сырье подвергают очистке от грубых включений, измельчают, просеивают и сушат;
- полученный порошок подают на дезинтегратор, вторично измельчают в более тонкую фракцию;
- параллельно готовят шамотную смесь, которую добавляют в красную глину для ее обеднения (это необходимо для уменьшения пористости готовой продукции и придания ей прочности);
- глиняный порошок и добавки смешивают в определенной пропорции в сухом виде;
- смесь смачивают до достижения ею состояния пластичной массы, содержание воды от 18% до 28%.
Из полученной массы формируют глиняные валюшки, которые отправляют на склад для вылеживания.
Далее процесс производства керамических канализационных труб схематично выглядит так:
- Валюшки подают на пресс (экструдер), где под давлением формируют заготовку необходимого размера и раструб (если предусмотрен).
- Заготовки подают на раскатку раструба, наносят нарезку. Нарезка – это канавки глубиной в 2 мм, которые располагают на раструбе. Всего таких канавок должно быть не менее 5 шт.
- После формирования раструба изделие обрезают по размеру и подают на сушку.
- Прямые изделия обрезают и отправляют в сушилку сразу после экструдера.
- Высушенные керамические канализационные трубы покрывают слоем глазури. Глазурование проводят погружным методом, в холодном виде (до 40 градусов), нанося защитное покрытие на внутреннюю и внешнюю сторону.
- Подают материал на обжиг. Обжиг керамических канализационных труб проводят при температуре 1250-1300 градусов. При таком накале происходит спекание глины в монолитную, уже не пластичную, массу. Глазурь при обжиге становится стекловидной, полностью закрывая оставшиеся поры.
Обратите внимание! Кроме канализационных керамических труб, производители выпускают специальные дренажные изделия, для водоотведения при мелиорации. Эти трубы имеют иные стандарты изготовления.
Сфера применения
Зона использования керамических канализационных труб не ограничивается водоотведением. Из них монтируют качественные и безопасные дымоходы, строят вертикальные колодцы для забора воды, горизонтальные тоннели.
Дренажные керамические трубы
Для устройства дренажных систем выпускают специальные керамические трубные изделия, которые от канализационных легко отличить по виду. Дренажные трубы не подвергают глазировке, они матовые, часто перфорированные, без раструбов. Характерно внешнее оформление изделий – они не обязательно цилиндрические, могут иметь форму шести или восьмигранника. Утолщенные ребра придают прочность трубопроводу.
Характеристика труб из керамики – плюсы и минусы
Керамические трубные материалы имеют самую давнюю историю эксплуатации. Именно из глины строили водопроводные и канализационные коммуникации задолго до начала нашей эры. Керамические трубопроводы не имеют ограничения срока эксплуатации. Археологи находят их фрагменты неповрежденными после нескольких тысячелетий.
Основное назначение канализационных керамических труб – монтаж промышленных канализационных безнапорных стоков.
Положительные качества канализационных керамических труб:
- длительный срок службы;
- устойчивость к агрессивной среде — как к щелочной, так и к кислотной (диапазон pH от 0 до 14);
- устойчивость к давлению;
- полная непроницаемость стенок гарантирует безопасную для экологии эксплуатацию трубопроводов;
- идеальная гладкость внутренней стенки, что не позволяет трубам зарастать отложениями;
- малая теплопроводность, что не дает трубам перемерзать при небольших минусах;
- устойчивость к высоким температурам.
Это важно! Большое значение для качества трубопровода имеет монтаж стыков и материалы для их герметизации. Если герметик не соответствует эксплуатационным параметрам труб, то система быстро даст течь.
Негативные стороны при использовании керамических труб относятся скорее к индивидуальным трубопроводам:
- хрупкость при ударном воздействии;
- отсутствие эластичности — при перемерзании содержимого трубопровода, он лопается;
- большой вес;
- ограничение длины сегментов стандартными величинами, резать керамические трубы можно, но это процесс трудоемкий, требующий навыка и специального оборудования;
- малая длина сегмента заставляет делать большое количество стыков;
- достаточно большой минимальный диаметр (150 мм), что для бытовых коммуникаций не требуется;
- высокая себестоимость коммуникаций (с учетом транспортировки, монтажа, подготовительных работ).
Требования ГОСТ
Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.
Согласно этому документу, керамические трубы должны:
- Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
- Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.
Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.
Допустимые отклонения при производстве:
- кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
- конусность раструба не больше 8 мм;
- уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
- кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
- кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
- плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
- минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
- водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
- устойчивость к химическому воздействию от 93%;
- погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
- недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
- сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.
Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.
Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».
Особенности монтажа
Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.
Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока. Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.
Технология монтажа следующая:
- прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
- подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
- полость заливают герметизирующим материалом.
Читайте так же: Трубы вентиляционные для газовых котлов частный дом
Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.
ГОСТ 286-82 Трубы керамические канализационные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Трубы керамические канализационные
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ
СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
В.И. Канаев (руководитель темы); В.Ф. Павлов, д-р техн. наук; В.С. Радюхин; В.А. Китова
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. № 105.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ . 1
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .. 3
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . 6
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое . 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Трубы керамические канализационные
Ceramic sewer pipes. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. № 105 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на керамические трубы, предназначенные для строительства безнапорных сетей канализации, транспортирующих промышленные, бытовые и дождевые неагрессивные и агрессивные сточные воды.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Керамическая канализационная труба
1 — ствол трубы; 2 — раструб трубы; 3 — внешнее плечико раструба;
4 — внутреннее плечико раструба
толщина стенки ствола и раструба S
Номинальная длина L (пред. откл.
Номинальная длина нарезки l
Примечание. По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление труб иной длины.
1.2. Условное обозначение керамической канализационной трубы в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Труба», внутреннего диаметра и длины ствола трубы в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения керамической канализационной трубы с внутренним диаметром ствола 150 мм и длиной 1200 мм:
То же, трубы с внутренним диаметром ствола 400 мм и длиной 1500 мм:
Труба 40-150 ГОСТ 286-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.
На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.
2.3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.
2.4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.
2.5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.
2.6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:
11 мм — при диаметре 150-250 мм;
Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать:
8 мм — при диаметре 150-250 мм;
2.7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать:
4 мм — при диаметре 150-300 мм;
2.8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
2000 кгс) — при диаметре 150-250 мм;
Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
2400 кгс) — при диаметре 150-250 мм;
2.9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (
2.10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества — 7,5%.
2.11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.
2.12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества — не менее 94%.
2.13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.
2.14. По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.
Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а на трубе высшей категории качества — 3 шт.
Примечание. Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубы высшей категории качества.
Не покрытые глазурью небольшие участки:
на внутренней поверхности
Не допускаются общей площадью более 1 %
Не допускаются общей площадью более 5%
Не допускаются, если имеют характер сетки
Несквозные трещины шириной более 1мм на плечике раструба
Не допускаются на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт.
несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы)
Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт.
сквозные (проходящие через всю толщину стенки трубы)
Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт.
Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения:
на внутренней поверхности
Не допускаются длиной более 10 (8) мм, глубиной более 4 (3) мм
Не допускаются длиной более 15 (10) мм, глубиной более 4 (3) мм.
Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности ствола
Не допускаются высотой более 3 мм в количестве более 3 шт.
Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика
глубиной более 1/3 (1/4) толщины стенки трубы;
длиной более 2/3 (1/2) длины нарезки для раструба и Ѕ длины нарезки для ствола трубы;
ширины более 1/8 (1/10) длины окружности трубы на торцах труб всех диаметров и на плечике раструба труб диаметром 150-300 мм и более 1/6 (1/8) длины окружности на плечике раструба труб диаметром 350-600 мм.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемка и поставка труб производится партиями. В состав партии входят трубы одинакового диаметра и длины. Размер партии устанавливается в количестве не более 4000 труб.
3.2. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль.
3.3. При приемочном контроле проверке на соответствие требованиям п.п. 2.13 и 2.14 подвергают 50 труб, отбираемых от партии методом случайного отбора. Из числа труб, признанных годными по показателям, изложенным в указанных пунктах, подвергают проверке на соответствие требованиям:
п. п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6 и 2.7 — 20 труб;
Для проверки соответствия труб требованиям п.п. 2.10 и 2.12 допускается использовать куски труб после проверки их на соответствие требованиям п.2.8.
3.4. Если при приемочном контроле на соответствие требованиям п п.2.8 — 2.10 и 1.12 хотя бы одна труба или по п п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки на соответствие требованиям п п.2.8 — 2.10 и 2.12 партия труб приемке не подлежит. Если при повторной проверке на соответствие требованиям п п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то допускается их поштучная приемка с проверкой показателей, по которым были получены неудовлетворительные результаты.
3.5. Если в партии труб высшей категории качества хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям п п.2.8 — 2.10 и 2.12 или более 2% труб не будут удовлетворять требованиям п п.1.1; 2.2 — 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14, то партия труб приемке по высшей категории качества не подлежит и их дальнейшую проверку осуществляют в соответствии с п.3.4.
Читайте так же: Угол наклона канализационной трубы в септик
3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку труб по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в пп. 3.3 — 3.5, и применяя методы контроля, указанные в разд.4.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Длину ствола труб ( п.1.1) измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89.
4.2. Внутренние диаметры ствола и раструба трубы ( п.1.1) определяют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений их диаметров линейкой по ГОСТ 427-75 в двух перпендикулярно расположенных направлениях. При этом результат каждого измерения не должен превышать допускаемого отклонения.
4.3. Глубину раструба трубы ( п.1.1) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
4.4. Толщину стенок ствола и раструба трубы ( п.1.1) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
4.5. Глубину канавок (п. 2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или шаблоном, конструкция которого приведена в рекомендуемом приложении.
4.6. Овальность ствола и раструба труб ( п.2.3) определяют как разность между наибольшими и наименьшими их внутренними диаметрами, измеренными линейкой по ГОСТ 427-75.
4.7. Конусность внутреннего диаметра раструба трубы ( п.2.4) измеряют в его начале и конце нутромером по ГОСТ 9244-75 и линейкой по ГОСТ 427-75.
За значение конусности принимают разность значений результатов измерений.
4.8. Отклонение от прямолинейности ствола трубы (п. 2.6) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки длиной 1 м.
4.9. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям (п. 2.7) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между торцом ствола трубы и стороной приложенного к ней угольника по ГОСТ 3749-77 или шаблона.
Сторона угольника или шаблона, прикладываемая к стволу трубы, должна быть равна длине ствола до раструба и соприкасаться с трубой не менее чем в двух точках, а длина другой стороны угольника или шаблона должна быть не менее наружного диаметра ствола трубы.
4.10. Прочность труб против воздействия внешней нагрузки (п. 2.8) проверяют при помощи пресса следующим образом.
К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку, к нижней полке которой присоединяют брусок из дерева твердых пород сечением 100 ´ 60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы.
Если нижняя опорная подушка пресса длиннее ствола проверяемой трубы, то на нее накладывают деревянный брусок таких же размеров, как у верхней опорной подушки ( черт. 2а).
Если нижняя опорная подушка пресса короче ствола проверяемой трубы, то к ней, так же как и к верхней опорной подушке, прикрепляют двутавровую балку, на которую укладывают брусок из дерева твердых пород сечением 100 ´ 60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы ( черт. 2б).
Для равномерной передачи давления под верхний и на нижний бруски укладывают на всю длину ствола трубы полосу из войлока или мягкой резины шириной 100 мм, толщиной 8-10 мм и между ними помещают проверяемую трубу.
Затем включают пресс и равномерно, непрерывно повышают нагрузку до разрушения трубы.
Значение разрушающей нагрузки G в кН (кгс) на 1 м длины трубы вычисляют по формуле
где P — разрушающая нагрузка, кН (кгс);
1 — двутавровая балка; 2 — деревянный брусок;
3 — резиновая или войлочная прокладка; 4 — испытуемая труба
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов проверок трех труб. При этом значения разрушающих нагрузок для каждой трубы должны превышать значения нагрузок для труб соответствующих диаметров, указанных в п.2.8.
4.11. Прочность труб против воздействия внутреннего гидравлического давления и их водонепроницаемость (п. 2.9) проверяют давлением 0,15 МПа (
1,5 кгс/см 2 ) по ГОСТ 473.9-81 со следующим изменением.
Время выдержки труб под давлением должно быть не менее 5 мин.
4.12. Водопоглощение труб (п. 2.10) проверяют по ГОСТ 473.3-81 на образцах, откалываемых по одному от раструба, середины и конца ствола каждой проверяемой трубы.
За значение водопоглощения труб проверяемой партии принимают среднее арифметическое значение водопоглощения всех образцов; при этом водопоглощение отдельных образцов не должно превышать 9%, а образцов от труб высшей категории качества — 8%.
4.13. Кислотостойкость труб ( п.2.12) проверяют по ГОСТ 473.1-81.
4.14. Трубы по показателям внешнего вида (п .2.14) проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном или искусственном освещении не менее 200 лк; при этом трещины и посечки измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и щупом по ГОСТ 882-75, выплавки, инородные включения, пузыри (вздутия) и отбитости — линейкой по ГОСТ 427-75.
Выплавки, инородные включения, пузыри (вздутия) измеряют по наибольшей их длине; глубину отбитостей — по их максимальному перпендикуляру к торцу трубы или плечику раструба, длину и ширину отбитостей — по их наибольшим размерам.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, а на трубах высшей категории качества также изображение государственного Знака качества, по ГОСТ 1.9-67.
5.2. Трубы, отгружаемые потребителю предприятием-изготовителем, должны сопровождаться паспортом, в котором указывают
наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
условное обозначение трубы;
обозначение настоящего стандарта.
Паспорт на трубы высшей категории качества должен содержать изображение государственного Знака качества, присваиваемого в порядке, установленном Госстандартом СССР.
5.3. Трубы для их транспортирования упаковывают в специальные контейнеры предприятия-изготовителя или потребителя.
Транспортирование неупакованных труб допускается производить по соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем.
Трубы, транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.
5.4. Трубы транспортируют в крытых или открытых вагонах, цельнометаллических полувагонах, трюмах и на палубах судов, а также на автомашинах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Контейнеры в транспортном средстве устанавливают вплотную рядами в продольном направлении по всей площади средства и высотой не более двух рядов.
5.6. При транспортировании в железнодорожных вагонах без упаковки трубы укладывают вдоль вагона горизонтальными рядами в штабели, разделенными между собой деревянными щитами. На пол под каждый штабель укладывают по два деревянных бруска или пучка из отходов древесины сечением, исключающим касание трубами пола вагона. К торцовым стенкам вагона ставят деревянные щиты для предохранения торцов труб крайних штабелей от соприкосновения с металлическими частями вагона. В свободное пространство между штабелями закладывают дополнительно щиты или щиты между штабелями расклинивают деревянными брусками.
При отгрузке труб в цельнометаллическом полувагоне вдоль их стенок дополнительно устанавливают вертикально на каждый штабель по два деревянных бруска сечением, исключающим касание трубами стенок полувагона.
Высоту штабелей принимают исходя из условия, чтобы давление на нижний ряд не превышало значений, указанных в п.2.8 .
5.7. При перевозке водным транспортом трубы укладывают горизонтальными рядами и укрепляют так, чтобы при толчках они не раскатывались и не ударялись одна о другую и о стенки судна.
5.8. При перевозке автомобильным транспортом трубы устанавливают вертикально, при этом должны быть приняты меры по предохранению труб от механических повреждений.
5.9. Погрузку труб на транспортные средства и их выгрузку следует производить, соблюдая меры предосторожности, исключающие повреждение труб и транспортного средства.
5.10. Трубы хранят на складах, под навесами или на открытых площадках раздельно по типоразмерам, уложенными в контейнеры или в штабели. Штабели для их большей устойчивости укрепляют упорами, под нижний ряд труб подкладывают деревянные подкладки. Высоту штабеля принимают, исходя из условия, предусмотренного требованиями п.5.6, но во всех случаях она не должна превышать 1,5 м.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Шаблон для измерения глубины канавок
Материал — сталь У8-У10 по ГОСТ 1435-90 толщиной 2-3 мм.