Керамические кольца для сварки труб

Керамические подкладки для сварки. Подкладочные ленты

Керамические подкладки используются при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке металлическим электродом (проволокой) в среде защитного газа (MIG/MAG, GMAW), при дуговой сварке плавящейся порошковой, металлопорошковой проволоками (FCAW), при аргонодуговой сварке (TIG), при дуговой сварке под флюсом (SAW).

Подкладная керамическая пластина изготавливается из материала, имеющего высокую температуру плавления и представляет собой полосу длиной 0,6 м, состоящую из сегментов, закреплённых на самоклеящейся алюминиевой ленте. Керамическая подкладка прикрепляется к свариваемой поверхности и отклеивается после сварки. Может использоваться только однократно. Для сварки труб и круговых швов на плоскости выпускаются керамические подкладки в форме сегментов окружности.

Применение керамических подкладок позволяет обеспечить качественную сварку V-образных, X-образных, T-образных стыков в труднодоступных местах.

Использование специальных керамических подкладок для сварки – простой и эффективный метод получения высокого качества сварного шва.

Основные преимущества использования керамических подкладок:

• в результате сварки получается качественный шов, выдерживающий проверку рентгеновским контролем;

• активно поддерживается расплавленный металл шва и формируется качественный обратный валик при сварке корневого прохода;

• за счёт гарантированного проплавления места соединения возможна и достаточна односторонняя сварка;

• увеличивается производительность труда в связи с возможностью применения форсированных режимов сварки;

• корневой и заполняющий шов выполняются за один проход (становятся единой технологической операцией);

• возможна сварка в переменный зазор, в том числе превышающий допустимый;

• исключаются трудоёмкие дополнительные технологические процессы: шлифование, выборка, подварка;

• Керамические подкладки, предлагаемые на нашем рынке, бывают двух оттенков — более желтые и более белые (см. фото). Это связано с качеством применяемой керамики. Более желтая имеет меньшую плотность и большую гигроскопичность (хотя и стоит процентов на 10 дешевле). Мы предлагаем нашим клиентам ТОЛЬКО продукцию высшего качества — подкладки из плотной белой керамики!

• Выпускается достаточно большое количество типоразмеров керамических подкладок. Однако при их выборе, прежде всего, следует руководствоваться следующим простым правилом: при видах сварки с высоким шлакообразованием следует выбирать пластинки с прямоугольным углублением, Во всех других случаях — с полукруглым.

Помимо керамических подкладок для формирования обратного валика сварного шва также могут использоваться и другие материалы.

На малых токах ( 50-70 А) может применяться подкладочная лента из алюминиевой фольги.

Существуют два типа ленты:

• для сварки на малых токах (до 50-70 А) применяется алюминиевая лента с полным или частичным клеевым покрытием; при частичном клеевом покрытии клей на центральную часть ленты не наносится, что позволяет избежать попадания различных примесей в сварной шов.

• при токах до 200 А используется алюминиевая лента с полосой из стеклоткани.

Самоклеющаяся алюминиевая подкладочная лента с полосой из стекловолокна FBW29 / FBW38 применяется для формирования и защиты обратного валика шва при различных способах ручной дуговой сварки (MMA, TIG, MIG/MAG). Лента является опорой для сварочной ванны, предотвращает ее загрязнение и обеспечивает защиту от воздуха. Это позволяет сваривать изделия, швы которых требуют защиты корня шва аргоном.

Подкладочная лента пригодна для сварки углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, чугуна, а также медных, никелевых и титановых сплавов.

Лента представляет собой самоклеющуюся полоску из алюминиевой фольги шириной 120 (130) мм, которой по центру которой приклеена полоса из специального стекловолокна шириной 29 (38) мм. Лента легко режется и наклеивается к обратной стороне шва, который собираются варить. Плетеная термоустойчивая стеклоткань предотвращает чрезмерный провар в зоне проплавления и формирует во время сварки постоянное и равномерное усиление шва с плавным переходом к основному металлу. Лента может использоваться на токах до 200 А.

Керамические кольца для сварки труб

Сварочные материалы от компании «Феракс»

Описание продукта и применение в промышленном производстве

Предназначены для получения высококачественных сварных швов при односторонней сварке. Использование подкладок защищает металл корня от окисления, исключает необходимость вырубки и подварки корня шва с обратной стороны, зачистки обратной стороны шва после сварки. Большое разнообразие форм и размеров подкладок обеспечивает сварку в различных положениях.
Керамические подкладки выполнены из непористого, не впитывающего влагу материала, имеющего высокую температуру плавления, и представляет собой полосу длиной 0.6 м, состоящую из сегментов, закреплённых на самоклеящейся алюминиевой ленте, с помощью которой подкладка прикрепляется к краям свариваемой поверхности.
Керамические подкладки используются при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке металлическим электродом (проволокой) в среде защитного газа (MIG/MAG, GMAW), при дуговой сварке плавящейся порошковой, металлопорошковой проволоками (FCAW), при аргонодуговой сварке (TIG), при дуговой сварке под флюсом (SAW).
Подкладная керамическая пластина изготавливается из материала, имеющего высокую температуру плавления и представляет собой полосу длиной 0,6 м, состоящую из сегментов, закреплённых на самоклеящейся алюминиевой ленте. Керамическая подкладка прикрепляется к свариваемой поверхности и отклеивается после сварки. Может использоваться только однократно. Для сварки труб и круговых швов на плоскости выпускаются керамические подкладки в форме сегментов окружности.

Основные преимущества использования керамических подкладок:

в результате сварки получается качественный шов, выдерживающий проверку рентгеновским контролем;
активно поддерживается расплавленный металл шва и формируется качественный обратный валик при сварке корневого прохода;
за счёт гарантированного проплавления места соединения возможна и достаточна односторонняя сварка;
увеличивается производительность труда в связи с возможностью применения форсированных режимов сварки;
корневой и заполняющий шов выполняются за один проход (становятся единой технологической операцией);
возможна сварка в переменный зазор, в том числе превышающий допустимый;
исключаются трудоёмкие дополнительные технологические процессы: шлифование, выборка, подварка;

На малых токах ( 50-70 А) может применяться подкладочная лента из алюминиевой фольги.
Существуют два типа ленты:
-для сварки на малых токах (до 50-70 А) применяется алюминиевая лента с полным или частичным клеевым покрытием; при частичном клеевом покрытии клей на центральную часть ленты не наносится, что позволяет избежать попадания различных примесей в сварной шов
-при токах до 200 А используется алюминиевая лента с полосой из стеклоткани.

Подкладочная алюминиевая лента с полосой из стеклоткани (лента флюсовая сварочная)

Изготовление и маркировка

Процесс изготовления керамических подкладок:

Дробление, измельчение и смешивание материалов.
Грануляция.
Придание формы и обработка.
Формовка.
Прокаливание в туннельных печах в природном газе.
Формирование алюминиевой ленты с клеящейся поверхностью.
Сборка изделия на конвейере.
Сварочный тест партии.
Упаковка и отправка.

Модели и спецификация.

Артикул каждого типа несёт информацию о форме, размерах, качественном исполнении и области применения керамической подкладки.

1	2	3	4	5	/	6
Буквенное обозначение	Серия	Вид сварки	Геометрические размеры подкладки	Дополнительный символ (может не ставиться)	/	Тип свариваемого металла

Буквенное обозначение: Торговая марка
Серия:
1.0-общая (гигроскопичность свыше 8%);
2.0-влагозащитная (гигроскопичность до 4%).
Вид сварки:
0- CO2/MAG
1 — ручная сварка
2 — вертикальная электрогазосварка
3 – сварка автоматическая под флюсом
4 — приварка упоров (шпилек) пистолетом.
5 — TIG/MIG
6 — самозащитная сварка
Геометрические размеры (в миллиметрах)
(ХХ) Ширина сегмента-(ХХ) ширина канавки-(ХХ) глубина канавки
Дополнительный символ (касается особенностей рабочей поверхности)
А- поверхность со стекловолокном
C- смещение поверхности
D- вставка
F- плоская канавка
G- поверхность типа «люк» (полукруг)
H- окружность
J- соединение «под углом»
К- канавка в виде К
Q- под швы полособульбового профиля.
R- круглая поверхность
Т- соединение тавровое
Х- соединение Х
Y- соединение в горизонтальной плоскости
Тип основного металла (не ставится, если углеродистая сталь)
В- коррозионностойкая сталь
L- алюминиевые сплавы.

Применяют для односторонней сварки в СО2 защитном газе, для всех основных положений (включая нижнее, вертикальное и горизонтальное).

Применяют для односторонней сварки в СО2 защитном газе, для стыковых соединений с большим расстоянием между кромками.

Применяется при соединении листов с различным уровнем.

Быстрая и качественная сварка корня шва под керамику

В судостроении сварные швы имеют большую протяженность, поэтому для того, чтобы увеличить производительность труда и качество сварных швов, применяют керамические подкладки. Простыми словами сварщики называют керамические подкладки одним словом «керамика». «Сварка под керамику». С помощью «керамики» в судостроении проваривают корень шва. Это экономит время сварки и пропадает необходимость в некоторых случаях сваривать в замкнутых помещениях, т. к. сварка происходит с одной стороны. Как правило с наружной части судна. Если внимательно посмотрим на керамическую подкладку, то видим, что она разделена на небольшие части примерно 25-30 мм и поэтому мы можем взять любую длину которая нам необходима. Тем самым можно использовать «керамику» как для протяженных участков сварных швов, так и для коротких отрезков. Керамические подкладки имеют разные формы, но в основном применение её осуществляется для V- образной и X-образной разделки кромок.

«Керамика» имеет липкую ленту, что в свою очередь обеспечивает прекрасную клеищуюся способность к металлу в любом пространственном положении. Принцип работы с керамикой следующий. Сварщик заранее наклеивает «керамику» на стыковое соединение, предварительно очистив место приклеивания липкой ленты. Необходимо обратить внимание, что для сварки под «керамику» необходим зазор примерно 8 мм ( в зависимости от толщины свариваемого металла).
Керамическая подкладка в верхней части имеет небольшую форму в виде ванночки вот именно в этой форме и образуются сварной шов с обратной стороны.

Во время сварки образуется очень качественный и равномерный корень шва с дополнительной защитой от окружающей среды. Наиболее часто для сварки под «керамику»используют полуавтоматическую сварку порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения.

Несмотря на преимущество » керамики», у нее есть недостатки. Первый минус это конечно же её стоимость, работодатель несет дополнительные расходы на покупку сварочных материалов, что в свою очередь снижает прибыль предприятия. Следующий недостаток заключается в том, что перед тем как наклеить керамическую подкладку, необходимо очистить поверхность от грязи, иначе на загрязнённую поверхность керамическая подкладка наклеивается с трудом. И конечно же тратится довольно много времени для того, чтобы наклеивать данную керамическую подкладку, это тоже огромный минус. И пожалуй самый последний минус «керамики» в том, что от неё очень много грязи после сварки. Керамическая подкладка одноразовая и после сварки корня шва отделяется от сварного стыка и выбрасывается как обычный производственный мусор.
Всё же керамические подкладки имеют очень широкое применение в современном судостроении. Экономия времени на сварку уменьшает срок изготовления коммерческого судна.
Видео процесса сварки под «керамику»: