Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Здраствуйте коллеги. Вот такой вопрос, по направляющим конечно много обсуждений было, но всё таки остался у меня вопрос: допустим мы .
Опции темы
Направляющие из металлопроката?
Здраствуйте коллеги. Вот такой вопрос, по направляющим конечно много обсуждений было, но всё таки остался у меня вопрос: допустим мы хотим собрать фрезерный бюджетный станок с большим полем (пусть будет 2000х1500), без применения фирменных направляющих, как вы думаете, что лучше использовать в качестве опорных направляющих из доступного проката (в смысле по соотношению прямости/ровности/твердости)?
Допустим калиброванный пруток или квадрат — насколько он подходит для этого?
Или профильная труба из нержавейки? В принципе должна быть ровной, но правда нержавейка, я посмотрел сейчас, идет в основном из стали AISI 304, а она я так понимаю мягковатая, ролики на ней не будут вмятин оставлять?
Какая точность должна быть? Что обрабатывать нужно? Если точность +/-1мм — пойдет. Если больше — непойдет
Согласен с Zliva. Почти год эксперементировал с подобным. Посчитал затраты(на эксперименты), и с удивлением осознал, что они тянут на треть цены нормальных направляющих. Так что если 1мм то можно, иначе — шкурка выделки не стоит.
artmak.ru заявляет точность на направляющих из проката +-0,5 мм. Как этого добивается не знаю. Профиль профилю рознь.
Ну 0,5 — это в принципе нормально (для криволинейного раскроя ЛДСП, фанеры, МДФ), ну а всётаки какой конкретно прокат лучше использовать?
Вот например делает народ станину из простой профильной трубы и даже использует его же вместо направляющих, но по моей практике найти прямой профиль даже для каркаса — это нужно огого как постараться, а вот что вблизи представляет калиброванный прокат непредставляю — не имел с ним дела.
Dj_smart — вы что в своих экспериментах использовали?
Швеллер, профильная труба, квадрат. Шлифонуть бы хоть что-то, было бы отлично. А в сыром виде. Для дерева, не более.
gor777, не подумайте что я в какой-то мере против. Пока буквы и трафареты резал — шло за милую душу. А затеялся с деревянными часами — финиш, приехали. Сделал станок на направляющих от печатных машинок, там поле всего-то 250х300, и то. Вот тут Попытка постройки нормального станка. Не оно! И какой там бы он небыл калиброванный. Короче, если повышеные требования к точности — только заводские. ИМХО.
Да нее. я просто хочу понять и разобраться.
А где написано какие у артмака направляющие? Или это вы по фоткам смотрите?
буржуи неторопясь ковыряют под рельсы
http://lmwatts.com/straightedge.html
и на mechmate.com/forums/index.php приблудой с болгаркой шлифуют V-образные направляющие из уголка под W-образные ролики
как-то так
http://mechmate.com/forums/showthread.php?t=730
gor777 без обид, но мне кажется, что когда Вы прикините затраты на привод станка полем
, то поймете, что делать направляющие из чего попало неразумно, тем более, что любой профиль тоже денег стоит, а довести конструкуию таких направляющих до ума (хоть чуток) стоить будет вам трепения, времени, возможно денег, но самое главное в конце концов разочарования. Если же Вам все равно, то дерзайте, что-то непременно получится, а говорю так, потому что в сети, особенно за рубежом из такого станки делают, что легче сказать из чего их не делают, другое дело как они работают.
посмотрите пост 23 и особенно 25
посмотрите пост 23 и особенно 25
Посмотрел. я же выше написал, что работать будет, а вот работой станка будете ли довольны Вы, просто если конечно Вы могли бы достать контролер, шаговики, винты, гайки и все остальное за мизер, то. дерзайте (хотя имея все это я бы лично все равно отказался бы от подобных конструкций направляющих), а если Вы будете покупать все с нуля как и большинство других самодельщиков, то для хобби это мне кажется будет доровато для такого поля, а если на хлеб себе зарабатывать, то продукция со станка с соответствующим качеством мне кажется не окупит даже станок, такие вот дела.
Предлагаю попробовать для начала что-нибудь с полем поменьше.
Хотя в сети где-то видел большой самодельный станок (по ходу для раскроя) с вертикальным «столом», и если не ошибаюся весь из профиля, шпилек и подшипников качения и по ходу конструктор доволен своим детищем, а еще видел в качестве направляющих уголок ребром вверх, а по двум сторонам уголка подшипники качения катаются и если не ошибаюсь, то снизу такая же система, только уголок смотрит в пол, так что не все потеряно
Как по мне то сами направляющие делать нет смысла, они и так не очень дороги теже рельсы из китая, даже и у нас, довольно таки не дороги, дорогие каретки, вот над этим стоит задуматься. Конечно каретку качения самому не сделать, но зачем нам качение, нам и скольжение подойдет, спроектировать каретку с бронзовыми вкладышами и регулировкой под конкретный рельс, довольно таки не сложно, заказать у любого фрезеровщика или сделать на маленьком чпу тоже не составит труда.
Я например если начну свой большой станок именно так и сделаю. А вот саму несущую конструкцию конечно делать из проката, особенно для этого подходит равнополочный двутавр, только водится он где то там где я не могу найти, но и простой сайдет.
рельсы штоки (круглые направляющие)
некоторые мои размышления
если не прав прошу поправить.
Возьмем, к примеру,
рельсу и шток одного диаметра длиной 1 метр.
1. закрепим только на концах, навесим посредине 50кг.
шток прогнется, рельса совсев в гуамно выгнется.
2. посредине установим подпорку, тогда надо рассматривать
два плеча по 50см.
3. навесим посредине на каждое плечо 50кг.
шток прогнется, рельса совсев в гуамно выгнется.
4. подставим под каждое плечо подпорку
(итого 5 подпорок на длинне 1 метр)
шток при нагрузке 50 кг будет лучше выглядеть
так как рельсу будет гнуть больше (ослаблена отверстиями под крепление)
в итоге — под рельсу надо прочное основание по всей длине
(это мы и так знали !)
Читайте так же: Муфтовое соединение для пнд труб
берем двутавр (10см) 3 метра ищем «волшебной длины» станок
шлифуем за одну установку основание под рельсу
прикручиваем к этому основанию рельсу — показываем
и говорим — о круто! теперь жестко — лучше чем шток.
Но условия надо выровнять — берем шток диаметром 10см.
Под гравитацией двутавр и шток по любому будут прогибаться.
Внимание ! вопрос !
как себя поведут двутавр с рельсой и шток при тех же условиях?
1. закрепим только на концах, навесим посредине 50кг.
2. посредине установим подпорку, тогда надо рассматривать
два плеча по 1,50метра. навесим посредине на каждое плечо 50кг.
Думаю двутавру будет достаточно одной подпорки посредине
для выравнивания гравитации,
а штоку хватит одной ? или двух?
Ни кого не агитирую, для себя планирую по «Х»
так как
1. «волшебного станка» фрезернуть 3 метра под рельсу я не найду.
2. рельсу 3 метра так же проблема — придется стыковать короткие,
что также требует точной шлифовки.
для большого станка
взять для «Х» штоки хромированные 5см диаметром,
разрезные подшипники скольжения или качения,
отлить из железобетона столбы (тумбы) под основание
с креплением и юстировачными платформами по 3-4 под каждый шток.
Штоки сверлим под крепление к тумбам.
столбы прикручиваем к бетонному полу (плите) — навсегда.
Городить массивный стол из металлалома на «дрожащих» ножках
смысла не вижу, кто то на практике катает большие столы?
(так как станок не хоббийный и вечером в шкаф не прячется)
Основание стола прикручивается к тем же столбам и даже если
он прогнется — полюбому его потом в ноль фрезеровать.
таковы мои намерения
хотелось бы услышать аргументированную критику.
Направляющие из профильной трубы
Лаги, то есть горизонтальные профильные направляющие для забора — это одна из самых ответственных деталей всей конструкции, ведь они выполняет роль опорных балок, к которым крепится штакетник или профлист. В большинстве случаев в этом качестве вполне обоснованно используется профильная труба 20х40, поскольку цена за метр такой трубы довольно низка, а при высоте ограждения около двух метров запаса прочности лаги 20 на 40 более чем достаточно.
Исходя из длины заготовки трубы 6 метров доступны два типоразмера: 3 м и 2 м.
Оцинкованная труба продается погонными метрами, доступны размеры от 1,0 м до 6,0 м.
По Вашему желанию можем изготовить направляющую для забора другой длины или сечения с соответственным перерасчетом стоимости.
Направляющие оцинкованные без окраски.
| Размер профиля | Тип покрытия | Толщина стенки | Цена за 1 метр | Цена за 2 метра | Цена за 3 метра |
|---|---|---|---|---|---|
| 40х20 | цинк | 1,5 мм | 89 руб. | 177 руб. | 265 руб. |
Направляющие в порошковой окраске.
| Размер профиля | Тип покрытия | Толщина стенки | Цена за 1 метр | Цена за 2 метра | Цена за 3 метра |
|---|---|---|---|---|---|
| 40х20 | порошок | 1,5 мм | 150 руб. | 300 руб. | 450 руб. |
На сегодняшний день наиболее востребованными являются два вида:
- металлические трубы прямоугольного сечения окрашенные в цвет изгороди порошковой краской
- оцинкованная поверхность без дополнительной окраски
Существуют и другие варианты, однако стальные лаги для забора из профнастила и евроштакетника по соотношению цена-качество станут наиболее рациональным выбором.
Для конструкций высотой менее двух метров допускается использование двух несущих на секцию, при строительстве ограждений большей высоты рационально использовать три и более горизонтальных планок. Следует также учесть, что металлоконструкция, будет испытывать серьезную ветровую нагрузку, поэтому для уменьшения вибрации при сильном ветре ширина секции не должна превышать три метра. При этом опоры должны быть заложены на достаточную глубину (выбирается в зависимости от типа грунта) и надежно забетонированы. В качестве альтернативы можно использовать винтовые сваи — они стоят несколько дороже, однако лучше всего подходят для возведения ограждений в Санкт-Петербурге и области.
Преимущества направляющих в порошковой окраске
Направляющие из профильной трубы используют при сооружении изгороди чаще всего. Они прочны и надежны, а основательное соединение обеспечивает максимальную жесткость каркаса и долговечность конструкции.
Порошковая покраска металлических изделий является на сегодняшний день одним из самых высокотехнологичных способов окрашивания и антикоррозийной защиты. Металлические лаги для забора, покрытые такой краской, отличаются повышенной износостойкостью и эстетической привлекательностью. Широкая палитра доступных цветов открывает безграничные возможности для реализации любых дизайнерских решений. Особенно гармонично смотрятся современные легкие изгороди со столбиками в цвет штакетника.
Сегодня на рынке представлены различные варианты заготовок, однако наиболее практичным станет решение купить лаги для забора из металла толщиной не менее полутора миллиметров. Размер стенки — главный показатель надежности и прочности: чем толще, тем меньше она подвержена деформации во время монтажа и при эксплуатации.
Практика показала, что для строительства различного вида ограждений отлично подходит профтруба с толщиной стенки 1,5 мм. При малом весе она обладает достаточно высокими прочностными характеристиками, к тому же к такому каркасу удобно крепить листы профнастила как при помощи саморезов, так и заклепками.
Оцинкованная лага — экономно и практично
Одним из самых бюджетных вариантов будет использование в качестве лаг для забора легких стальных оцинкованных профилей. Они изготавливаются из листового оцинкованного металла на современном прокатном стане и обладают неоспоримыми преимуществами, к которым можно отнести:
- невысокую стоимость изделий
- повышенную стойкость к коррозии
- отсутствие необходимости в дополнительном окрашивании
- удобство транспортировки и монтажа
- отличные механические характеристики
Из профильных труб сегодня с большим успехом возводят каркасы строений, подвергающихся значительным нагрузкам. Не случайно они нашли широкое применение и в строительстве ограждений. Если вы хотите, чтобы ваше строение прослужило не один десяток лет, рекомендуем купить лаги именно с оцинковкой.
Некоторые владельцы загородных участков в целях экономии используют деревянный брус — такой вариант действительно позволяет сэкономить, но при этом не отличается надежностью, за ним приходится постоянно следить и подкрашивать. Мы настоятельно рекомендуем использовать только профильные трубы, покрытые слоем цинка или полимерными красками. Они имеют правильную геометрию и отлично справляются с ролью несущего элемента.
Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность. Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя. Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки.
Какие бывают направляющие
Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.
К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.
Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения.
Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.
Направляющие для ЧПУ станка
Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.
Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.
Направляющие скольжения
Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются. В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки. Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.
В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра. Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:
- труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
- труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.
Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров. Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото. Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.
Станки с ЧПУ из мебельных стержней
Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.
Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения. Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.
Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!
Восстановил чертежи по вашим просьбам, выкладываю на всеобщее обозрение;
Комментарии 19
Здравствуйте, помогите пожалуйста с чертежами для станка усиление проф трубы, а именно, ролики под трубу 10,15,20,25мм+валы
Как вариант, можно было вместо кернения посадочного места подшипника сделать стопорную крышку (на болтах) … Ремонтопригодность повысится …
Можно было, но времени в обрез, работа стояла)))
Миниатюрный ХПТР 15;20 Стан xD
Роликовый стан Холодной Прокатки Труб … Принцип работы похожий =)))
В вертикальной оси жесткость как была так и осталась, в горизонтальной стала еще хуже. Ролик такой конструкции должен стоять один в трубогибе который катает по внутреннему радиусу. Когда катаешь трубу особенно прямоугольную наружная стенка растягивается, а внутренняя сжимается, металлу от сжатия деваться некуда и он идет волнами, что бы волны исключить внутреннюю стенку вдавливают и металл уходит внутрь трубы. Жестче она от этого не становится, но внешне выглядит эстетично. Квадратные трубы еще выдерживают маленькие радиусы изгиба, прямоугольные точно нет.